LY12铝合金表面微弧氧化涂层的制备工艺优化及其性能研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| ·铝及铝合金特性应用及前景 | 第11-12页 |
| ·铝产业的发展及其应用 | 第11页 |
| ·铝的特性 | 第11-12页 |
| ·限制铝合金发展的因素 | 第12页 |
| ·铝合金及表面改性常用方法 | 第12-16页 |
| ·化学转化膜处理 | 第13页 |
| ·金属涂层处理 | 第13-14页 |
| ·离子注入及激光处理技术 | 第14页 |
| ·微弧氧化 | 第14-16页 |
| ·铝合金微弧氧化技术及其发展 | 第16-20页 |
| ·铝合金微弧氧化技术现状 | 第16-17页 |
| ·微弧氧化的应用前景 | 第17-19页 |
| ·微弧氧化基本原理 | 第19-20页 |
| ·影响铝合金微弧氧化技术发展的因素 | 第20-22页 |
| ·电解液体系的影响 | 第20-21页 |
| ·工艺条件的影响 | 第21-22页 |
| ·立题的目的和意义 | 第22-23页 |
| ·研究的主要内容 | 第23-24页 |
| 第2章 实验设备及研究方法 | 第24-30页 |
| ·实验设备 | 第24-25页 |
| ·其它设备 | 第25页 |
| ·实验材料 | 第25-26页 |
| ·试样的材质 | 第25-26页 |
| ·试样的制备 | 第26页 |
| ·基本操作步骤 | 第26-27页 |
| ·实验的工艺流程 | 第27页 |
| ·微弧氧化膜的性能检测 | 第27-30页 |
| ·外观检测 | 第27页 |
| ·厚度测定 | 第27-28页 |
| ·耐蚀性检测 | 第28页 |
| ·硬度测试 | 第28页 |
| ·陶瓷膜表面形貌、断面形貌及其相组成分析 | 第28页 |
| ·陶瓷膜结合强度的检测 | 第28-29页 |
| ·微弧氧化后力学性能的检测 | 第29-30页 |
| 第3章 铝合金微弧氧化电解液体系研究 | 第30-53页 |
| ·弱酸性介质中铝合金微弧氧化的研究 | 第30-31页 |
| ·试验方案 | 第30页 |
| ·试验基本操作步骤 | 第30-31页 |
| ·试验结果分析 | 第31页 |
| ·碱性介质中铝合金微弧氧化的研究 | 第31-39页 |
| ·试验方案 | 第31-32页 |
| ·单组分尝试性试验 | 第32-33页 |
| ·正交实验设计 | 第33-39页 |
| ·铝合金微弧氧化工艺参数的研究与优化 | 第39-52页 |
| ·合金材料 | 第40-43页 |
| ·处理电压的优化 | 第43-46页 |
| ·氧化时间的优化 | 第46-48页 |
| ·反应温度的优化 | 第48-49页 |
| ·频率对微弧氧化膜的影响 | 第49-50页 |
| ·负脉冲对膜层性能的影响 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 铝合金微弧氧化涂层性能表征 | 第53-61页 |
| ·陶瓷膜微观形貌表征 | 第53-55页 |
| ·陶瓷膜的截面形貌 | 第53页 |
| ·陶瓷膜的表面形貌 | 第53-54页 |
| ·不同反应时间下微弧氧化膜的形貌 | 第54-55页 |
| ·陶瓷膜XRD相分析 | 第55-56页 |
| ·铝合金微弧氧化后的力学性能 | 第56-57页 |
| ·试验材料和方法 | 第56-57页 |
| ·陶瓷膜结合强度 | 第57-59页 |
| ·简单划痕法 | 第58页 |
| ·拉伸剥离法 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第67页 |
