| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.引言 | 第12页 |
| 2.生物质能的利用 | 第12-14页 |
| ·生物质能的概念 | 第12-13页 |
| ·生物质能的优点 | 第13页 |
| ·生物质能的来源 | 第13-14页 |
| 4 生物质能源转化和利用技术 | 第14-17页 |
| 5 生物质快速热裂解液化技术 | 第17-21页 |
| ·发展生物质快速热裂解液化技术的优势 | 第17页 |
| ·国内外快速热裂解技术的现状与发展趋势 | 第17-21页 |
| ·国外快速热裂解技术的现状与发展趋势 | 第17-18页 |
| ·国内快速热裂解技术的现状与发展趋势 | 第18-19页 |
| ·快速热裂解技术的应用前景分析 | 第19-21页 |
| 第二章 生物油品位提升技术综述 | 第21-39页 |
| 1 引言 | 第21页 |
| 2 生物油的理化性质 | 第21-27页 |
| ·生物油的物理性质 | 第21-24页 |
| ·生物油的化学成分 | 第24-25页 |
| ·生物油的燃烧性能 | 第25-27页 |
| 3 生物油精制改性研究进展 | 第27-36页 |
| ·物理方法 | 第27-29页 |
| ·催化方法 | 第29-35页 |
| ·催化加氢 | 第29-32页 |
| ·催化裂化 | 第32-34页 |
| ·催化气化 | 第34-35页 |
| ·国内研究现状 | 第35-36页 |
| 4.生物油精制的难点所在 | 第36-37页 |
| 5.本论文研究内容 | 第37-39页 |
| 第三章 基于分子蒸馏技术的生物油分级分离 | 第39-58页 |
| 1 引言 | 第39-40页 |
| 2 生物油分离方法对比 | 第40-42页 |
| ·色谱法 | 第40页 |
| ·萃取法 | 第40-41页 |
| ·离心法 | 第41页 |
| ·蒸馏法 | 第41-42页 |
| 3 分子蒸馏技术概述 | 第42-47页 |
| ·分子蒸馏的基本原理 | 第42-43页 |
| ·分子蒸馏的优点 | 第43-44页 |
| ·操作温度低 | 第43页 |
| ·真空度高 | 第43-44页 |
| ·受热时间短 | 第44页 |
| ·工业化的分子蒸馏器 | 第44-45页 |
| ·降膜式分子蒸馏器 | 第44页 |
| ·离心式分子蒸馏器 | 第44-45页 |
| ·刮膜式分子蒸馏器 | 第45页 |
| ·分子蒸馏技术的应用 | 第45-46页 |
| ·用于化工行业 | 第45-46页 |
| ·用于食品化工行业 | 第46页 |
| ·用于医药行业 | 第46页 |
| ·用于美容行业 | 第46页 |
| ·分子蒸馏的局限性 | 第46-47页 |
| ·分子蒸馏技术在生物质液化应用的前景分析 | 第47页 |
| 4 生物油来源及基于分子蒸馏的分离方法概述 | 第47-51页 |
| ·生物质快速热裂解液化试验装置 | 第47-48页 |
| ·分子蒸馏试验方法 | 第48-50页 |
| ·生物油预处理 | 第48页 |
| ·KDL-5型刮膜式分子蒸馏器 | 第48-49页 |
| ·生物油分子蒸馏分离试验步骤 | 第49-50页 |
| ·生物油及分子蒸馏馏分理化性质分析方法 | 第50-51页 |
| 5 试验结果分析 | 第51-57页 |
| ·生物油的理化性质 | 第51-54页 |
| ·生物油分子蒸馏各馏分产率分析 | 第54-56页 |
| ·生物油分子蒸馏各馏分的物理性质分析 | 第56-57页 |
| 6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 生物油馏分的成分分析及分布 | 第58-68页 |
| 1 引言 | 第58页 |
| 2 试验结果与分析 | 第58-67页 |
| ·生物油以及分子蒸馏馏分的组分分布 | 第58-61页 |
| ·分子蒸馏温度对各馏分化学族类分布的影响 | 第61-63页 |
| ·分子蒸馏分离生物油的统计评价 | 第63-65页 |
| ·生物油成分的物性与分离效果的关系 | 第65-67页 |
| 3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 基于分子蒸馏分离的生物油热裂解动力学研究 | 第68-82页 |
| 1 引言 | 第68页 |
| 2 分子蒸馏馏分的TGA试验结果 | 第68-75页 |
| ·三馏分的TG和DTG曲线分析 | 第68-70页 |
| ·不同气氛的TG和DTG曲线的对比分析 | 第70-71页 |
| ·氮气气氛下不同蒸馏温度下的馏分的TG和DTG曲线对比分析 | 第71-73页 |
| ·空气气氛下不同升温速率下的馏分的TG和DTG曲线对比分析 | 第73-75页 |
| 3 生物油馏分热裂解动力学模型 | 第75-80页 |
| ·生物油馏分热裂解动力学模型的建立 | 第75-76页 |
| ·动力学模型建立的基本思想 | 第75页 |
| ·动力学模型的基本方程 | 第75-76页 |
| ·生物油馏分动力学模型的计算 | 第76-80页 |
| ·Coats-Redfern积分法计算表观活化能和频率因子 | 第76页 |
| ·动力学补偿效应 | 第76-77页 |
| ·生物油馏分热裂解动力学模型计算结果与讨论 | 第77-80页 |
| 4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第六章 生物油酸性组分的催化酯化研究 | 第82-100页 |
| 1 引言 | 第82-83页 |
| 2 乙酸与乙醇的催化酯化试验 | 第83-88页 |
| ·试验装置和试验方法 | 第83页 |
| ·催化剂与试剂 | 第83-84页 |
| ·正交试验 | 第84-88页 |
| ·催化剂CD550的正交试验结果 | 第84-86页 |
| ·催化剂001x7和LDX604的正交试验结果 | 第86-88页 |
| 3 生物油馏分的催化酯化试验 | 第88-98页 |
| ·原料 | 第88页 |
| ·分子筛脱水 | 第88-90页 |
| ·试验方法 | 第90页 |
| ·试验结果 | 第90-98页 |
| ·物理性质的变化 | 第90-91页 |
| ·化学成分的变化 | 第91-98页 |
| 4 本章小结 | 第98-100页 |
| 第七章 生物油加氢改性研究 | 第100-120页 |
| 1 引言 | 第100页 |
| 2 生物油分子蒸馏馏分加氢试验方法 | 第100-103页 |
| ·试验装置 | 第100-101页 |
| ·试验步骤 | 第101-102页 |
| ·分析与计算方法 | 第102-103页 |
| 3 模型化合物加氢试验研究 | 第103-110页 |
| ·模型化合物的选择与配比 | 第103-104页 |
| ·模型化合物的加氢试验结果 | 第104-110页 |
| ·温度对模型化合物加氢的影响 | 第104-106页 |
| ·反应压力与进料速率对模型化合物加氢的影响 | 第106-108页 |
| ·乙酸的催化加氢 | 第108-110页 |
| 4 分子蒸馏馏分I的加氢试验研究 | 第110-117页 |
| ·Ru催化剂对馏分I中醛类组分的加氢研究 | 第110-112页 |
| ·Ru催化剂对馏分I中醇类组分的加氢研究 | 第112-113页 |
| ·Ru催化剂对馏分I中酸类组分的加氢研究 | 第113-114页 |
| ·Ru催化剂对馏分I中酮类组分的加氢研究 | 第114-116页 |
| ·Ru催化剂对馏分I中酚类组分的加氢研究 | 第116-117页 |
| 5 加氢生物油馏分I的稳定性研究 | 第117-118页 |
| 6 本章小结 | 第118-120页 |
| 第八章 生物油几种典型化合物的加氢反应机理研究 | 第120-134页 |
| 1 引言 | 第120页 |
| 2 理论模型的建立 | 第120-125页 |
| ·密度泛函理论(DFT)模型 | 第120-123页 |
| ·Mulliken布居分析的定义 | 第123页 |
| ·Fukui指数的定义 | 第123-124页 |
| ·密度泛函理论模型之PW91求解法 | 第124-125页 |
| 3 理论模型的计算结果及分析 | 第125-133页 |
| ·1-羟基2-丙酮(Acetol)的计算结果及分析 | 第126-127页 |
| ·丁子香酚(Eugenol)的计算结果及分析 | 第127-129页 |
| ·糠醛(Furfural)的计算结果及分析 | 第129-131页 |
| ·乙酸的计算结果及分析 | 第131-132页 |
| ·生物油模化物主要成份及其中间产物的计算结果对比 | 第132-133页 |
| 4 本章小结 | 第133-134页 |
| 第九章 全文总结 | 第134-137页 |
| 附表1 70℃工况各馏分中成分分布 | 第137-140页 |
| 附表2 100℃和130℃工况分子蒸馏馏分的成分分布 | 第140-144页 |
| 参考文献 | 第144-154页 |
| 作者攻读博士学位期间的论文目录 | 第154页 |
| 作者攻读博士学位期间参与的项目 | 第154-155页 |
| 致谢 | 第155-156页 |
