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轻型卡车高速齿轮耐磨性仿生研究

提要第1-7页
第一章 绪论第7-19页
   ·材料表面的耐磨性与摩擦学理论第7-9页
   ·生物表面的摩擦磨损与仿生摩擦学第9-10页
   ·齿轮失效与传统提高齿轮耐磨性的方法第10-13页
   ·齿轮摩擦学的发展第13-14页
   ·选题的意义第14-16页
   ·主要研究内容第16-19页
第二章 齿轮仿生非光滑表面形态制造第19-31页
   ·仿生非光滑耐磨原理与耐磨形态的优选基础第19-20页
   ·仿生非光滑耐磨形态参数的选取与优化第20-23页
   ·试验齿轮第23-25页
   ·试验齿轮仿生非光滑形态加工设备第25-27页
   ·试验齿轮仿生非光滑形态加工过程第27-28页
   ·试验齿轮仿生非光滑表面形态分析第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 试验前齿轮表面形态参数测试第31-43页
   ·试验齿轮的主要参数第31页
   ·齿轮性能测试方法和指标第31-33页
   ·测试仪器第33-34页
   ·测试过程第34-35页
   ·测试结果第35-41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 仿生非光滑齿轮的实际啮合试验第43-49页
   ·齿轮耐磨性测试试验台第43-44页
   ·试验齿轮的安装与调试第44-45页
   ·啮合试验的主要试验参数第45-46页
   ·试验过程第46页
   ·啮合试验后齿轮表面形态分析第46-47页
   ·本章小结第47-49页
第五章 试验后齿轮表面形态参数测试第49-57页
   ·测试仪器第49页
   ·测试过程第49-50页
   ·测试结果第50-56页
   ·本章小结第56-57页
第六章 仿生非光滑齿轮耐磨性分析第57-93页
   ·齿形误差参数分析第57-70页
   ·齿向误差参数分析第70-83页
   ·齿形和齿向误差参数综合分析第83-89页
   ·耐磨性机理分析第89-91页
   ·本章小结第91-93页
第七章 结论与展望第93-95页
   ·结论第93-94页
   ·存在问题与工作展望第94-95页
参考文献第95-101页
摘要第101-103页
Abstract第103-106页
致谢第106-107页
导师及作者简介第107页

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