| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 1. 绪论 | 第10-16页 |
| ·铜电解精炼发展简介 | 第10-12页 |
| ·国内外大极板常规电解高电流密度生产技术研究情况 | 第12-14页 |
| ·研究目的和目标 | 第14-16页 |
| 2. 工艺方案分析与确定 | 第16-31页 |
| ·铜电解基本原理 | 第16-19页 |
| ·铜电解精炼的目的 | 第16页 |
| ·电极反应 | 第16页 |
| ·阳极杂质在电解过程中的行为 | 第16-17页 |
| ·铜电解液物理化学性质 | 第17-18页 |
| ·电解生产能力与电流密度、电流效率的关系 | 第18页 |
| ·铜电解工艺简介 | 第18-19页 |
| ·铜电解工艺方案论证与选择 | 第19-27页 |
| ·大极板常规电解与永久不锈钢阴极电解工艺技术比较 | 第19-21页 |
| ·大极板常规电解与永久不锈钢阴极电解投资及经济效益比较 | 第21页 |
| ·ISA法、KIDD法和OT法比较 | 第21-27页 |
| ·比较结果 | 第27页 |
| ·铜电解挖潜工艺方案论证与选择 | 第27-31页 |
| ·提高电流密度是挖掘铜电解生产能力的最有效途径 | 第27-28页 |
| ·项目研究的技术分析 | 第28-29页 |
| ·高电流密度生产存在的主要困难及对策措施 | 第29-31页 |
| 3. 实验室实验 | 第31-36页 |
| ·霍尔试验 | 第31页 |
| ·试验室静态与动态实验 | 第31-36页 |
| ·电解试验条件 | 第31-32页 |
| ·实验装置 | 第32-33页 |
| ·实验方法 | 第33页 |
| ·实验结果 | 第33-35页 |
| ·初步结论 | 第35-36页 |
| 4 工业试验 | 第36-48页 |
| ·小型工业试验(电解现场单槽模拟动态试验) | 第36-38页 |
| ·现场单个电解槽试验系统装置 | 第36页 |
| ·试验条件 | 第36-37页 |
| ·试验过程及结果 | 第37-38页 |
| ·小型工业试验过程结论 | 第38页 |
| ·中型工业试验(现场12个电解槽试验) | 第38-48页 |
| ·现场12个电解槽试验系统装置 | 第38页 |
| ·试验条件 | 第38-39页 |
| ·试验过程及结果 | 第39-40页 |
| ·铜材机械性能检测 | 第40-42页 |
| ·阴极铜中银含量的分布测试 | 第42-46页 |
| ·工业试验结论 | 第46-48页 |
| 5 工业化试生产及正常生产 | 第48-61页 |
| ·试生产至正常生产期间主要控制参数 | 第48-53页 |
| ·阳极板成分变化情况 | 第48-49页 |
| ·电解液主要成分控制情况 | 第49-50页 |
| ·铜电解生产系统电解液主要杂质变化情况 | 第50-52页 |
| ·电解关键操作与技术控制指标 | 第52-53页 |
| ·试生产及生产期间结果 | 第53-57页 |
| ·阴极铜质量、电流效率变化情况 | 第53-55页 |
| ·阴极铜化学成分分析结果 | 第55-57页 |
| ·试生产中出现的主要问题及处理措施 | 第57-59页 |
| ·提高始极片质量 | 第57-58页 |
| ·提高始极片机组加工质量 | 第58页 |
| ·加强阳极板的生产及质量检验工作，减少短路的发生 | 第58页 |
| ·提高装槽质量，降低初始短路率 | 第58页 |
| ·对电解液进行脱钙作业 | 第58-59页 |
| ·加强电解短路的排查与处理 | 第59页 |
| ·外售二次终液和蒸发后液，降低电解液中铁离子含量，提高电流效率 | 第59页 |
| ·试生产结论及分析 | 第59-61页 |
| 6 科研成果效益 | 第61-62页 |
| ·社会效益 | 第61页 |
| ·经济效益 | 第61-62页 |
| 7 结论 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献表 | 第65-68页 |
| 攻读硕士期间主要论文及成果获奖情况 | 第68页 |