316L钢高温疲劳蠕变共同作用下裂纹扩展速率研究

摘要	第1-6页
ABSTRACT	第6-8页
主要符号说明	第8-12页
第一章 绪论	第12-23页
·课题研究的背景与意义	第12-13页
·国内外研究现状	第13-21页
·疲劳问题的研究成果及进展	第13-14页
·常温条件下疲劳裂纹扩展规律的研究进展	第14-15页
·高温条件下疲劳裂纹扩展规律的研究现状	第15-18页
·高温疲劳破坏机理及断口形貌分析	第18-21页
·存在问题	第21页
·本文研究内容和目标	第21-23页
·研究内容	第21-22页
·研究目标	第22-23页
第二章 高温疲劳蠕变条件下的裂纹扩展	第23-39页
·疲劳裂纹扩展的宏观规律	第23-24页
·影响高温疲劳裂纹扩展的因素	第24-29页
·温度的影响	第24-25页
·保持时间的影响	第25-27页
·氧化的影响	第27页
·试样厚度的影响	第27-29页
·平均应力的影响	第29页
·高温疲劳蠕变共同作用下裂纹扩展速率模型的建立	第29-38页
·蠕变损伤	第30-31页
·裂纹尖端应力计算	第31-36页
·裂纹线上的垂直应力分量的分布规律	第32-33页
·塑性区尺寸	第33-36页
·裂纹尖端的应力分布	第36页
·疲劳蠕变共同作用下的裂纹扩展速率	第36-38页
·本章小结	第38-39页
第三章 高温疲劳及疲劳蠕变裂纹扩展试验研究	第39-51页
·高温下裂纹长度的测量方法	第39-42页
·测量方法	第39-40页
·裂纹长度和加载点位移的关系式	第40-42页
·试样制备	第42-43页
·试验设备	第43页
·试验数据处理	第43-45页
·裂纹长度的修正	第43-44页
·裂纹扩展速率的计算	第44页
·应力强度因子幅的计算	第44-45页
·无保持时间的高温疲劳裂纹扩展速率试验	第45-48页
·试验方法	第45页
·试验结果	第45-47页
·结果分析	第47-48页
·带保持时间的高温疲劳裂纹扩展速率试验	第48-50页
·试验方法	第48-49页
·试验结果与分析	第49-50页
·本章小结	第50-51页
第四章 高温疲劳及疲劳蠕变试样断口形貌分析	第51-64页
·疲劳断口形貌分析	第51-62页
·高温疲劳断口形貌分析	第51-59页
·疲劳蠕变断口形貌分析	第59-62页
·断口宏观形貌分析	第62页
·高温疲劳裂纹扩展形貌分析	第62-63页
·本章小结	第63-64页
第五章 高温疲劳蠕变裂纹扩展规律的研究	第64-70页
·高温疲劳裂纹扩展速率	第64-66页
·高温疲劳蠕变共同作用下裂纹扩展速率模型的验证	第66-69页
·疲劳蠕变裂纹扩展试验数据	第66-67页
·参数的确定	第67页
·疲劳蠕变共同作用下裂纹扩展速率的估算和试验验证	第67-69页
·本章小结	第69-70页
第六章 多层包扎压力容器应力分析及安全评定	第70-87页
·多层包扎压力容器的力学性能试验	第70-76页
·试验材料的选取和试样	第70-71页
·拉伸试验	第71-73页
·疲劳裂纹扩展试验	第73-74页
·断裂韧度测定试验	第74-75页
·试验结果分析	第75-76页
·多层包扎压力容器的无损检验结果	第76页
·多层包扎压力容器的主要技术参数	第76-77页
·有限元计算	第77-80页
·贴合良好的多层包扎圆筒有限元应力分析	第77-78页
·存在未贴合的多层包扎圆筒有限元应力分析	第78-80页
·贴合良好的多层包扎圆筒安全评定	第80-84页
·断裂评定	第80-82页
·疲劳评定	第82-84页
·存在未贴合的多层包扎圆筒安全评定	第84-86页
·断裂评定	第84页
·疲劳评定	第84-86页
·本章小结	第86-87页
第七章 结论与展望	第87-89页
·结论	第87-88页
·展望	第88-89页
参考文献	第89-92页
致谢	第92-93页
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文和参与项目	第93页