| 1 绪论 | 第1-11页 |
| 1．1 连续采煤机在国内外的研究历史及发展现状 | 第8页 |
| 1．1．1 连续采煤机在国外研究历史及发展现状 | 第8页 |
| 1．1．2 连续采煤机在国内研究历史及发展现状 | 第8页 |
| 1．2 连续采煤机截割机构研究的重要性 | 第8-9页 |
| 1．3 研究方案 | 第9-11页 |
| 2 截齿排列形式的可视化 | 第11-22页 |
| 2．1 截齿排列原则 | 第11页 |
| 2．2 截齿排列形式 | 第11页 |
| 2．3 截齿排列形式的种类 | 第11-12页 |
| 2．3．1 顺序式 | 第12页 |
| 2．3．2 棋盘式 | 第12页 |
| 2．3．3 组合式 | 第12页 |
| 2．4 截齿排列参数的确定 | 第12-15页 |
| 2．4．1 每线齿数 | 第12-13页 |
| 2．4．2 截线间距 | 第13-14页 |
| 2．4．2．1 截线间距及其影响 | 第13-14页 |
| 2．4．2．2 确定合理的截线间距 | 第14页 |
| 2．4．3 截齿的相对位置 | 第14-15页 |
| 2．5 截齿排列形式的模拟 | 第15-22页 |
| 2．5．1 左滚筒截齿排列形式的模拟 | 第15-17页 |
| 2．5．2 截割链上截齿排列方式的模拟 | 第17-22页 |
| 2．5．2．1 截齿排列可视化模拟界面 | 第17-19页 |
| 2．5．2．2 不同工况下截齿排列模拟 | 第19-22页 |
| 3 截割机构截割时切屑图的可视化 | 第22-38页 |
| 3．1 可视化模拟软件的内容及特点 | 第22-24页 |
| 3．1．1 编制软件时确定截割机构的参数应考虑的问题 | 第22-23页 |
| 3．1．2 切屑图的数学模型 | 第23页 |
| 3．1．3 切屑图模拟算法的组成 | 第23-24页 |
| 3．2 左滚筒上截齿截割时切屑图的可视化模拟 | 第24-31页 |
| 3．2．1 不同工况下左滚筒截齿切屑图的可视化模拟与分析 | 第25-31页 |
| 3．2．1．1 切屑图的可视化模拟 | 第25-30页 |
| 3．2．1．2 模拟结果分析 | 第30-31页 |
| 3．3 截割链上截齿截割时切屑图的可视化模拟与分析 | 第31-36页 |
| 3．3．1 截割链上截齿切屑图的可视化模拟 | 第31-35页 |
| 3．3．2 模拟结果分析 | 第35-36页 |
| 3．4 模拟结果验证 | 第36-38页 |
| 4 截齿受力的可视化模拟 | 第38-50页 |
| 4．1 镐形截齿的受力模型 | 第38-43页 |
| 4．1．1 英国的 Evans 所建立的镐形齿的受力模型 | 第38-41页 |
| 4．1．2 前苏联国家所建立的镐形齿的受力模型 | 第41-43页 |
| 4．1．2．1 锐利截齿 | 第41-42页 |
| 4．1．2．2 磨钝截齿 | 第42-43页 |
| 4．1．2．3 截齿上的侧向力 | 第43页 |
| 4．2 单齿受力的可视化模拟 | 第43-50页 |
| 4．2．1 单齿受力的可视化模拟界面 | 第43-44页 |
| 4．2．2 不同工况下截齿受力的可视化模拟与分析 | 第44-50页 |
| 4．2．2．1 不同工况下的截齿受力的可视化模拟 | 第44-49页 |
| 4．2．2．2 模拟结果分析 | 第49-50页 |
| 5 截割机构载荷的可视化模拟 | 第50-70页 |
| 5．1 截割滚筒的平均载荷 | 第50-52页 |
| 5．2 截割链的平均载荷 | 第52页 |
| 5．3 连续采煤机的输出指标 | 第52-53页 |
| 5．3．1 连续采煤机截割功率的计算 | 第52-53页 |
| 5．3．2 载荷变差系数的计算 | 第53页 |
| 5．4 截割机构平均载荷的可视化模拟 | 第53-67页 |
| 5．4．1 程序框图及说明 | 第53-54页 |
| 5．4．2 截割机构平均载荷的可视化模拟界面 | 第54页 |
| 5．4．3 不同工况下截割机构的可视化模拟与分析 | 第54-67页 |
| 5．4．3．1 不同工况下的截割机构的可视化模拟 | 第54-66页 |
| 5．4．3．2 模拟结果分析 | 第66-67页 |
| 5．5 模拟结果验证 | 第67-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间以发表学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-74页 |
