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基于虚拟样机技术的轧辊系动力学仿真

1 绪论第1-16页
   ·课题来源、研究的目的意义第8-9页
   ·国内外研究现状及分析第9-10页
   ·虚拟样机及其相关技术介绍第10-15页
     ·虚拟样机技术的产生背景第10-11页
     ·虚拟样机技术概述第11-12页
     ·虚拟样机技术的相关技术第12-13页
     ·虚拟样机及其相关技术在轧辊系研究中的应用第13-15页
   ·论文主要研究内容第15-16页
2 机械系统仿真软件ADAMS的理论基础第16-25页
   ·机械系统的多体动力学模型第16-18页
   ·ADAMS软件简介第18-19页
   ·多刚体系统动力学的基础理论第19-23页
     ·多刚体动力学方程第19-22页
     ·多刚体算法第22-23页
   ·多柔体系统动力学的基础理论第23-25页
3 轧辊系虚拟模型的建立第25-38页
   ·轧制系结构及工作原理第25-26页
   ·轧辊结构及其主要设计参数第26-28页
   ·轧辊系CAD模型的建立第28-33页
     ·实体建模软件的选择第28-30页
     ·轧辊系的建模及简化第30-33页
   ·将轧辊系模型导入ADAMS中第33-38页
     ·SolidWorks与ADAMS/View之间的数据交换研究第33-36页
     ·轧辊系模型的导入第36-38页
4 多刚体系统仿真结果第38-54页
   ·调整模型进行初步运动仿真第38-43页
     ·对建模环境的调整第38-40页
     ·施加约束和驱动进行初步仿真第40-42页
     ·施加驱动进行初步仿真第42-43页
   ·施加力第43-46页
     ·接触力第43-44页
     ·给轧辊系加上摩擦力第44-45页
     ·轧辊轧制力的验算第45-46页
   ·轧辊系多刚体系统动力学仿真结果第46-54页
     ·由接触力模拟轧制力第46-49页
     ·仿真结果分析第49-54页
5 轧辊的有限元分析第54-62页
   ·建立轧辊有限元模型第54-57页
     ·建立轧辊实体模型第54页
     ·轧辊的网格划分第54-57页
   ·施加边界条件和载荷第57页
   ·求解第57-59页
   ·有限元分析结果第59-62页
     ·求解结果第59-61页
     ·求解结论第61-62页
6 刚柔耦合轧辊系模型的建立第62-75页
   ·ADAMS柔性体理论第62-64页
     ·ADAMS柔性体理论简介第62-63页
     ·ADAMS中柔性体的建立第63-64页
   ·ANSYS与ADAMS软件的接口第64-66页
   ·利用ADAMS/Flex进行钢管的柔性化处理第66-70页
     ·生成钢管柔性体第67页
     ·用柔性钢管代替刚性钢管第67-68页
     ·钢管为柔性体的轧制力仿真结果第68-70页
   ·利用ANSYS-ADAMS接口进行轧辊的柔性化处理第70-72页
     ·建立轧辊实体模型第70页
     ·定义硬点第70-71页
     ·划分网格第71页
     ·生成模态中性文件(.mnf文件)第71-72页
   ·在ADAMS中引入轧辊柔性体第72-75页
     ·轧辊柔性体的导入第72-74页
     ·虚拟物体的施加第74页
     ·刚柔耦合模型的检验第74-75页
7 结论与展望第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页
附录:读研期间发表的论文第80页

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