| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1．1 课题研究的背景、目的及意义 | 第9-10页 |
| 1．2 国内外研究现状 | 第10-21页 |
| 1．2．1 镁合金半固态加工技术国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1．2．2 半固态浆料制备技术的研究进展 | 第13-14页 |
| 1．2．3 半固态铸造充型流动过程模拟研究现状 | 第14-16页 |
| 1．2．4 半固态合金流变性能研究现状 | 第16-21页 |
| 1．3 学位论文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2 实验方法 | 第22-29页 |
| 2．1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2．2 实验试样 | 第23页 |
| 2．3 实验模具 | 第23-25页 |
| 2．4 半固态流变压铸成形设备 | 第25-27页 |
| 2．5 数据采集及金相处理 | 第27-29页 |
| 3 镁合金流变压铸成形型腔填充规律的研究 | 第29-42页 |
| 3．1 引言 | 第29页 |
| 3．2 压铸成形型腔填充过程理论分析 | 第29-32页 |
| 3．2．1 弗罗梅尔(Frommer)金属流动理论 | 第29-30页 |
| 3．2．2 布兰特(Brandt)理论 | 第30-31页 |
| 3．2．3 巴顿(Barton)的理论 | 第31-32页 |
| 3．3 镁合金半固态流变压铸及液态压铸实验结果与分析 | 第32-41页 |
| 3．3．1 充型实验参数选择 | 第32-33页 |
| 3．3．2 内浇口速度对液态压铸试样型腔填充过程影响 | 第33-34页 |
| 3．3．3 内浇口速度对半固态流变压铸试样型腔填充过程影响 | 第34-36页 |
| 3．3．4 内浇口尺寸变化后液态压铸试样型腔填充过程 | 第36-37页 |
| 3．3．5 内浇口截面尺寸变化后半固态流变压铸试样型腔填充过程 | 第37-39页 |
| 3．3．6 实验结果分析 | 第39-41页 |
| 3．4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 半固态流变压铸充型过程数值模拟 | 第42-52页 |
| 4．1 引言 | 第42页 |
| 4．2 镁合金半固态流变成形过程中表观粘度模型 | 第42-46页 |
| 4．2．1 半固态镁合金流变性能 | 第42-45页 |
| 4．2．2 流变压铸成形过程中半固态镁合金粘度模型 | 第45-46页 |
| 4．3 半固态流变成形充型流动过程的假设简化条件 | 第46页 |
| 4．4 模拟半固态流变成形充型流动过程的数理模型 | 第46-47页 |
| 4．5 半固态镁合金表观粘度方程的离散 | 第47-48页 |
| 4．6 边界条件的施加 | 第48页 |
| 4．7 稳定性条件 | 第48-49页 |
| 4．8 半固态流变成形铸件充型过程数值模拟程序的编制 | 第49-51页 |
| 4．9 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 镁合金流变压铸充型过程数值模拟结果分析 | 第52-63页 |
| 5．1 引言 | 第52页 |
| 5．2 半固态流变成形充型过程的特点 | 第52-59页 |
| 5．2．1 模拟条件 | 第53页 |
| 5．2．2 半固态流变成形与液态压铸成形充型过程模拟结果 | 第53-59页 |
| 5．3 半固态流变成形实验试样充型过程模拟结果分析 | 第59-62页 |
| 5．3．1 模拟条件 | 第59页 |
| 5．3．2 模拟结果与实验结果比较验证 | 第59-62页 |
| 5．4 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 全文总结 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录1 攻读学位期间发表论文目录 | 第69-70页 |
| 附录2 SOLA 法求解速度场、VOF 法处理自由表面的过程 | 第70-77页 |
