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客运缆车断缆锁紧过程的动力学仿真

第一章 绪论第1-13页
 1.1 课题来源第7页
 1.2 课题研究的目的和意义第7-8页
 1.3 与本课题相关的国内外研究动态第8-12页
  1.3.1 车辆制动的动力学仿真第8-9页
  1.3.2 缆车断缆保护装置的研制第9-12页
 1.4 本课题的主要工作第12-13页
第二章 滚轮顶杆式断缆锁紧装置的结构第13-31页
 2.1 滚轮顶杆式断缆锁紧装置基本结构第14-18页
  2.1.1 弹簧回位系统第14-15页
  2.1.2 锁紧锲块装配第15-17页
  2.1.3 滚轮夹钳装配第17-18页
  2.1.4 上、下支架第18页
 2.2 滚轮顶杆式断缆锁紧装置工作原理第18-19页
 2.3 仿真动画制作第19-31页
  2.3.1 Pro/ENGINEER野火版简介第20-21页
  2.3.2 实体建模第21-23页
  2.3.3 模型的装配第23-26页
  2.3.4 仿真动画的制作第26-31页
第三章 滚轮顶杆式断缆锁紧装置受力分析第31-37页
 3.1 滚轮斜面倾角及锁紧装置安装位置的确定第31-32页
 3.2 锁紧装置锁紧力的分配第32-33页
 3.3 滚轮上的摩擦力向钳口正压力的转换第33-35页
 3.4 滚轮夹钳装配中夹钳转动支点的设计准则第35-37页
第四章 缆车制动模型及广义力分析第37-46页
 4.1 模型的建立第37-40页
  4.1.1 模型假设第37页
  4.1.2 建模需要的参数、试验数据第37-38页
  4.1.3 建立Lagrange方程:第38-40页
 4.2 下行工况断缆锁紧力的分析第40-44页
  4.2.1 t_1的确定第41页
  4.2.2 t2的确定第41-42页
  4.2.3 t1—t2段内力曲线方程的确定第42页
  4.2.4 F_(max)的确定第42-44页
  4.2.5 t_3的确定第44页
 4.3 上行工况断缆锁紧力的分析第44-46页
  4.3.1 t_1的确定第44-45页
  4.3.2 t_2的确定第45-46页
第五章 制动过程仿真软件的设计第46-59页
 5.1 开发平台与开发工具的选择第46-49页
  5.1.1 选择开发平台第46-47页
  5.1.2 选择开发工具第47-49页
 5.2 数值仿真算法的选择第49-51页
  5.2.1 算法简介第49-50页
  5.2.2 直接积分法的算法原理第50-51页
 5.3 软件的设计第51-59页
  5.3.1 程序结构第51-52页
  5.3.2 人机界面的设计第52-53页
  5.3.3 算法的设计第53-57页
  5.3.4 结果的输出第57-59页
第六章 实例仿真及结果分析第59-66页
 6.1 总的趋势第60-62页
 6.2 性能评估第62-63页
 6.3 减振弹簧刚度对X2方向运动的影响第63-66页
第七章 全文总结及展望第66-68页
 7.1 全文总结第66-67页
 7.2 创新点第67页
 7.3 展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
计算程序第72-84页

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