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挂渣保护在锌浸出渣挥发窑中的研究与应用

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 文献评述及本研究的设想第10-19页
 1.1 锌冶炼现状及发展第10-12页
  1.1.1 炼锌技术概述第10页
  1.1.2 火法炼锌第10页
  1.1.3 湿法炼锌第10-11页
  1.1.4 未来锌冶炼技术展望第11-12页
 1.2 文献及资料评述第12-16页
  1.2.1 公司流程概况第12-13页
  1.2.2 锌浸出渣挥发窑工艺简介第13-15页
  1.2.3 锌浸出渣挥发窑入窑物料的基本成份第15-16页
 1.3 本论文问题的提出和设想第16-19页
  1.3.1 问题的提出第16-17页
  1.3.2 锌浸出渣挥发窑窑体挂渣的基本结构第17-18页
  1.3.3 本研究的设想第18-19页
第二章 锌浸出渣挥发窑窑体各层物质的理化性质分析研究第19-29页
 2.1 铬渣砖的分析第19-20页
 2.2 渗透砖的分析第20-22页
 2.3 高铁窑皮的分析第22-24页
 2.4 高锌窑皮的分析第24-25页
 2.5 高硫窑皮的分析第25-27页
 2.6 窑渣的分析第27-29页
第三章 锌浸出渣挥发窑窑内衬蚀损的主要形式研究第29-33页
 3.1 物料对耐火砖的物理渗透第29页
 3.2 物料对耐火砖的化学侵蚀第29-31页
 3.3 物料和炉气对耐火砖的机械冲刷第31页
 3.4 本章小结第31-33页
第四章 锌浸出渣挥发窑窑皮形成机理分析第33-40页
 4.1 窑内的主要化学反应第33-35页
  4.1.1 铁氧化物的还原第33页
  4.1.2 ZnO的还原第33页
  4.1.3 铁酸锌的还原第33-35页
 4.2 窑皮的生成第35-37页
  4.2.1 高铁窑皮的生成第35页
  4.2.2 高锌与高硫窑皮的生成第35-37页
 4.3 窑皮挂结机理第37-40页
  4.3.1 关于炉渣的分熔现象第37页
  4.3.2 关于各层窑皮的挂结机理第37-38页
  4.3.3 影响窑皮挂结的因素第38-40页
第五章 锌浸出渣挥发窑挂渣保护的技术条件控制研究及其工程实践应用第40-53页
 5.1 窑内温度的控制第40-42页
  5.1.1 从热力学考虑第40页
  5.1.2 从挥发率方面考虑第40-41页
  5.1.3 从窑皮挂渣的角度来考虑第41-42页
  5.1.4 合适的温度第42页
 5.2 风量和风压的控制第42-45页
  5.2.1 鼓入空气的化学作用第42-43页
  5.2.2 风压和风量对挥发率的影响第43-44页
  5.2.3 风量和风压对窑皮挂渣的影响第44页
  5.2.4 合适的风量和风压第44-45页
 5.3 窑内焦比的控制第45-46页
 5.4 窑皮淋水的控制第46页
 5.5 窑内的反应气氛及负压第46页
 5.6 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护的工程实践应用第46-50页
  5.6.1 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护实践第47-49页
   5.6.1.1 温度的控制第47页
   5.6.1.2 风量和风压的控制第47-48页
   5.6.1.3 焦比的控制第48页
   5.6.1.4 窑皮淋水的控制第48-49页
   5.6.1.5 窑尾负压的保持第49页
  5.6.2 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护的实践成果第49-50页
 5.7 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护的实践经验第50-51页
  5.7.1 耐火材料选用第50页
  5.7.2 确保窑的稳定运行第50-51页
  5.7.3 内衬100mm左右,有利于挂渣保护的实现第51页
  5.7.4 窑皮淋水的调节对挂渣非常重要第51页
  5.7.5 在内径较小的挥发窑中进行窑皮挂渣更成功第51页
 5.8 本章小结第51-53页
第六章 结论第53-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
攻读硕士学位期间主要研究成果第60页

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