摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 文献评述及本研究的设想 | 第10-19页 |
1.1 锌冶炼现状及发展 | 第10-12页 |
1.1.1 炼锌技术概述 | 第10页 |
1.1.2 火法炼锌 | 第10页 |
1.1.3 湿法炼锌 | 第10-11页 |
1.1.4 未来锌冶炼技术展望 | 第11-12页 |
1.2 文献及资料评述 | 第12-16页 |
1.2.1 公司流程概况 | 第12-13页 |
1.2.2 锌浸出渣挥发窑工艺简介 | 第13-15页 |
1.2.3 锌浸出渣挥发窑入窑物料的基本成份 | 第15-16页 |
1.3 本论文问题的提出和设想 | 第16-19页 |
1.3.1 问题的提出 | 第16-17页 |
1.3.2 锌浸出渣挥发窑窑体挂渣的基本结构 | 第17-18页 |
1.3.3 本研究的设想 | 第18-19页 |
第二章 锌浸出渣挥发窑窑体各层物质的理化性质分析研究 | 第19-29页 |
2.1 铬渣砖的分析 | 第19-20页 |
2.2 渗透砖的分析 | 第20-22页 |
2.3 高铁窑皮的分析 | 第22-24页 |
2.4 高锌窑皮的分析 | 第24-25页 |
2.5 高硫窑皮的分析 | 第25-27页 |
2.6 窑渣的分析 | 第27-29页 |
第三章 锌浸出渣挥发窑窑内衬蚀损的主要形式研究 | 第29-33页 |
3.1 物料对耐火砖的物理渗透 | 第29页 |
3.2 物料对耐火砖的化学侵蚀 | 第29-31页 |
3.3 物料和炉气对耐火砖的机械冲刷 | 第31页 |
3.4 本章小结 | 第31-33页 |
第四章 锌浸出渣挥发窑窑皮形成机理分析 | 第33-40页 |
4.1 窑内的主要化学反应 | 第33-35页 |
4.1.1 铁氧化物的还原 | 第33页 |
4.1.2 ZnO的还原 | 第33页 |
4.1.3 铁酸锌的还原 | 第33-35页 |
4.2 窑皮的生成 | 第35-37页 |
4.2.1 高铁窑皮的生成 | 第35页 |
4.2.2 高锌与高硫窑皮的生成 | 第35-37页 |
4.3 窑皮挂结机理 | 第37-40页 |
4.3.1 关于炉渣的分熔现象 | 第37页 |
4.3.2 关于各层窑皮的挂结机理 | 第37-38页 |
4.3.3 影响窑皮挂结的因素 | 第38-40页 |
第五章 锌浸出渣挥发窑挂渣保护的技术条件控制研究及其工程实践应用 | 第40-53页 |
5.1 窑内温度的控制 | 第40-42页 |
5.1.1 从热力学考虑 | 第40页 |
5.1.2 从挥发率方面考虑 | 第40-41页 |
5.1.3 从窑皮挂渣的角度来考虑 | 第41-42页 |
5.1.4 合适的温度 | 第42页 |
5.2 风量和风压的控制 | 第42-45页 |
5.2.1 鼓入空气的化学作用 | 第42-43页 |
5.2.2 风压和风量对挥发率的影响 | 第43-44页 |
5.2.3 风量和风压对窑皮挂渣的影响 | 第44页 |
5.2.4 合适的风量和风压 | 第44-45页 |
5.3 窑内焦比的控制 | 第45-46页 |
5.4 窑皮淋水的控制 | 第46页 |
5.5 窑内的反应气氛及负压 | 第46页 |
5.6 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护的工程实践应用 | 第46-50页 |
5.6.1 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护实践 | 第47-49页 |
5.6.1.1 温度的控制 | 第47页 |
5.6.1.2 风量和风压的控制 | 第47-48页 |
5.6.1.3 焦比的控制 | 第48页 |
5.6.1.4 窑皮淋水的控制 | 第48-49页 |
5.6.1.5 窑尾负压的保持 | 第49页 |
5.6.2 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护的实践成果 | 第49-50页 |
5.7 锌浸出渣挥发窑窑皮挂渣保护的实践经验 | 第50-51页 |
5.7.1 耐火材料选用 | 第50页 |
5.7.2 确保窑的稳定运行 | 第50-51页 |
5.7.3 内衬100mm左右,有利于挂渣保护的实现 | 第51页 |
5.7.4 窑皮淋水的调节对挂渣非常重要 | 第51页 |
5.7.5 在内径较小的挥发窑中进行窑皮挂渣更成功 | 第51页 |
5.8 本章小结 | 第51-53页 |
第六章 结论 | 第53-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第60页 |