| 1 引言 | 第1-30页 |
| 1．1 钛合金表面防护技术及发展 | 第12-18页 |
| 1．1．1 钛合金的应用 | 第12页 |
| 1．1．2 高温钛合金的热稳定性、组织稳定性及氧化行为 | 第12-15页 |
| 1．1．3 钛合金的表面防护技术 | 第15-18页 |
| 1．2 搪瓷的性能及特点 | 第18-19页 |
| 1．3 稀土在搪瓷涂层中的应用 | 第19-21页 |
| 1．4 电泳沉积技术介绍 | 第21-27页 |
| 1．4．1 电泳沉积技术 | 第21页 |
| 1．4．2 电泳沉积机理 | 第21-25页 |
| 1．4．3 电泳沉积的影响因素 | 第25-27页 |
| 1．5 电泳涂搪 | 第27页 |
| 1．6 课题研究目的及意义 | 第27-30页 |
| 1．6．1 钛合金搪瓷涂层研究现状 | 第27-28页 |
| 1．6．2 目前钛合金搪瓷涂层技术存在的问题 | 第28-29页 |
| 1．6．3 本课题研究内容及意义 | 第29-30页 |
| 2 实验材料与方法 | 第30-33页 |
| 2．1 实验材料 | 第30页 |
| 2．1．1 基体材料 | 第30页 |
| 2．1．2 涂层材料 | 第30页 |
| 2．2 实验方法 | 第30-33页 |
| 2．2．1 基体材料的预处理 | 第30页 |
| 2．2．2 搪瓷釉料的制备 | 第30页 |
| 2．2．3 搪瓷釉粉电泳液的制备 | 第30-31页 |
| 2．2．4 搪瓷釉粉预置涂层的制备 | 第31页 |
| 2．2．5 电泳沉积层的致密化烧结 | 第31页 |
| 2．2．6 显微组织观察 | 第31页 |
| 2．2．7 相组成分析 | 第31页 |
| 2．2．8 抗氧化性能测试 | 第31-32页 |
| 2．2．9 耐蚀性能测试 | 第32页 |
| 2．2．10 显微硬度测试 | 第32页 |
| 2．2．11 耐磨性能测试 | 第32页 |
| 2．2．12 力学性能测试 | 第32-33页 |
| 3 实验结果与分析 | 第33-65页 |
| 3．1 球磨过程分析 | 第33-34页 |
| 3．2 电泳实验 | 第34-45页 |
| 3．2．1 粉末在悬浮液中的分散性和分散稳定性 | 第34-35页 |
| 3．2．2 本试验电泳沉积过程 | 第35-37页 |
| 3．2．3 电泳液粉浆浓度、电压及时间等因素对电泳沉积实验过程的影响 | 第37-41页 |
| 3．2．4 电泳沉积时电流密度i随时间t的变化规律 | 第41-43页 |
| 3．2．5 其它沉积工艺条件对薄膜形貌的影响 | 第43-44页 |
| 3．2．6 电泳沉积的最佳工艺条件 | 第44-45页 |
| 3．2．7 电泳沉积预置涂层后的预烧结和烧结工艺 | 第45页 |
| 3．3 显微形貌分析 | 第45-48页 |
| 3．4 电泳沉积法和喷涂法预置搪瓷涂层的比较 | 第48-50页 |
| 3．5 相组成分析 | 第50-52页 |
| 3．6 搪瓷涂层对Ti60印高温抗氧化性的影响 | 第52-54页 |
| 3．7 搪瓷涂层对 Ti60合金抗高温腐蚀性能的影响 | 第54-57页 |
| 3．7．1 沉积盐腐蚀性能 | 第54-55页 |
| 3．7．2 熔融盐热腐蚀性能 | 第55-57页 |
| 3．8 显微硬度分析 | 第57-59页 |
| 3．9 磨损试验分析 | 第59-62页 |
| 3．10 拉伸试验结果分析 | 第62-65页 |
| 4 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 在学研究成果 | 第72页 |
