| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-7页 |
| 第一章 引言 | 第7-12页 |
| 1．1 氯乙烯生产及EDC精制概述 | 第7-8页 |
| 1．2 上海氯碱公司EDC精制单元现状 | 第8-10页 |
| 1．3 要解决的问题与基本思路 | 第10-11页 |
| 1．3．1 对300单元进行全过程模拟研究 | 第10页 |
| 1．3．2 解答1300单元“节能装置不节能”的原因 | 第10页 |
| 1．3．3 各种 EDC精制方案的综合研究 | 第10页 |
| 1．3．4 基本思路 | 第10-11页 |
| 1．4 研究的意义 | 第11页 |
| 1．5 本文的内容安排 | 第11-12页 |
| 第二章 化工流程模拟技术和 ASPEN系统 | 第12-29页 |
| 2．1 化工过程模拟技术概述 | 第12-14页 |
| 2．2 关于Aspen Plus模拟步骤及性质方法模型等综述 | 第14-26页 |
| 2．2．1 Aspen Plus软件的模拟步骤 | 第14-15页 |
| 2．2．2 Aspen Plus的热力学性质方法 | 第15-22页 |
| 2．2．3 Aspen Plus的热力学模型描述 | 第22-26页 |
| 2．3 本次模拟研究中需要用到的其它手段介绍 | 第26-27页 |
| 2．3．1 简单浮阀板式塔的设计及核算 | 第26页 |
| 2．3．2 管壳式换热器的设计及核算 | 第26-27页 |
| 2．4 与氯乙烯生产及 EDC精制相关的过程模拟及优化 | 第27-29页 |
| 第三章 EDC精制装置的流程建模 | 第29-44页 |
| 3．1 EDC精制300单元模拟流程的建立 | 第29-40页 |
| 3．1．1 EDC精制300单元流程示意图及工艺叙述 | 第29页 |
| 3．1．2 数据的采集和处理 | 第29-30页 |
| 3．1．3 热力学方法及模型的选择 | 第30-32页 |
| 3．1．4 物系组分的分析 | 第32-36页 |
| 3．1．5 完成EDC精制300单元的过程模拟 | 第36-40页 |
| 3．1．6 模型可靠性的校验 | 第40页 |
| 3．2 建立 EDC精制1300单元的全流程模拟模型 | 第40-43页 |
| 3．2．1 EDC精制1300单元流程特点 | 第40-41页 |
| 3．2．2 建立 EDC精制1300单元模拟流程 | 第41-43页 |
| 3．3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 EDC精制装置的流程分析 | 第44-71页 |
| 4．1 EDC精制300单元模拟研究 | 第44-61页 |
| 4．1．1 脱水塔(DA301)系统的分析 | 第44-48页 |
| 4．1．2 脱轻塔(DA302)系统的分析 | 第48-54页 |
| 4．1．3 脱重塔(DA303)系统的分析 | 第54-57页 |
| 4．1．4 回收塔(DA303)系统的分析 | 第57-60页 |
| 4．1．5 对EDC精制300单元主要设备的核算结论 | 第60-61页 |
| 4．2 EDC精制1300单元的模拟研究 | 第61-70页 |
| 4．2．1 EDC精制1300单元流程概述 | 第61-62页 |
| 4．2．2 1300单元实际操作状况的分析 | 第62-66页 |
| 4．2．3 探究“节能流程不节能”的原因及对策 | 第66-67页 |
| 4．2．4 改造及其效果 | 第67-68页 |
| 4．2．5 EDC精制1300单元装置能力及效益分析 | 第68-70页 |
| 4．3 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 EDC精制装置的流程改造 | 第71-82页 |
| 5．1 流程改造的原则 | 第71-72页 |
| 5．2 流程改造的方案设计 | 第72-76页 |
| 5．2．1 方案一 | 第72-73页 |
| 5．2．2 方案二 | 第73-74页 |
| 5．2．3 方案三 | 第74-75页 |
| 5．2．4 方案四 | 第75页 |
| 5．2．5 方案五 | 第75-76页 |
| 5．2．6 方案六 | 第76页 |
| 5．3 几种方案的性能比较 | 第76-81页 |
| 5．3．1 EDC损耗比较 | 第76-78页 |
| 5．3．2 再沸器热负荷比较 | 第78-80页 |
| 5．3．3 各方案综合比较 | 第80-81页 |
| 5．3．4 精制方案研究的结论 | 第81页 |
| 5．4 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 总结和展望 | 第82-86页 |
| 6．1 概述 | 第82页 |
| 6．2 对引进流程(300单元)的消化吸收 | 第82-83页 |
| 6．2．1 建立了EDC精制300单元的全流程模拟模型 | 第82页 |
| 6．2．2 指出了EDC精制300单元的处理负荷上限 | 第82-83页 |
| 6．3 对技术改造流程(1300单元)的深入考察 | 第83页 |
| 6．3．1 建立了1300单元的全流程模拟模型 | 第83页 |
| 6．3．2 完成了对1300单元实际操作的查定工作 | 第83页 |
| 6．3．3 全面系统可操作地解决了“节能装置不节能”的问题 | 第83页 |
| 6．3．4 对1300单元装置最大处理能力进行了研究 | 第83页 |
| 6．4 对 EDC精制各种方案的研究探索 | 第83-84页 |
| 6．4．1 提出多种方案进行比较 | 第83页 |
| 6．4．2 指出 EDC精制节能的最有效手段 | 第83-84页 |
| 6．5 对 EDC精制工艺方案的另一种思路(讨论) | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和参加的科研项目 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
