精纺彩虹羊绒纱及其产品研制与开发
| 第一章 前言 | 第1-14页 |
| 1．1 研究本课题的目的、意义 | 第11-12页 |
| 1．2 国内外研发现状 | 第12-13页 |
| 1．3 研究方法 | 第13页 |
| 1．4 本课题技术路线 | 第13-14页 |
| 第二章 原料性能及选择 | 第14-18页 |
| 2．1 山羊绒纤维的形态和组织学构造 | 第14页 |
| 2．2 山羊绒的物理性能 | 第14-16页 |
| 2．2．1 细度 | 第14-15页 |
| 2．2．2 长度 | 第15-16页 |
| 2．2．3 其他性能 | 第16页 |
| 2．3 山羊绒的化学性能 | 第16-17页 |
| 2．3．1 水和蒸汽对羊绒的影响 | 第16页 |
| 2．3．2 酸对羊绒的影响 | 第16页 |
| 2．3．3 碱对羊绒的影响 | 第16-17页 |
| 2．4 羊绒原料选用的原则 | 第17-18页 |
| 第三章 染色工艺 | 第18-21页 |
| 3．1 染色工艺流程 | 第18页 |
| 3．1．1 流程 | 第18页 |
| 3．1．2 染色注意事项 | 第18页 |
| 3．2 染色 | 第18-21页 |
| 3．2．1 染料选用 | 第18页 |
| 3．2．2 低温助剂的新选 | 第18-19页 |
| 3．2．3 提高羊绒深色牢度技术的采用 | 第19页 |
| 3．2．4 染色工艺 | 第19-21页 |
| 第四章 纺纱工艺 | 第21-26页 |
| 4．1 纺纱工艺流程 | 第21页 |
| 4．2 和绒 | 第21-22页 |
| 4．2．1 和毛油的选择 | 第21页 |
| 4．2．2 油水量 | 第21-22页 |
| 4．3 针梳 | 第22页 |
| 4．4 精梳 | 第22-23页 |
| 4．5 花式并条(后面章节详细论述) | 第23页 |
| 4．6 粗纱 | 第23-24页 |
| 4．7 后纺 | 第24-25页 |
| 4．7．1 常规纱 | 第24-25页 |
| 4．7．2 花式纱 | 第25页 |
| 4．8 注意事项 | 第25-26页 |
| 第五章 花式并条工艺 | 第26-42页 |
| 5．1 技术原理 | 第26页 |
| 5．2 设备原理 | 第26页 |
| 5．3 工艺设计与说明 | 第26-36页 |
| 5．3．1 同一工艺、同一配色、不同纱支 | 第27-29页 |
| 5．3．2 同一配色、同一纱支、不同工艺 | 第29-34页 |
| 5．3．3 同一工艺、同一纱支、不同配色 | 第34-35页 |
| 5．3．4 总结 | 第35-36页 |
| 5．4 过程控制 | 第36-40页 |
| 5．4．1 设备改进 | 第36页 |
| 5．4．2 工艺优化 | 第36-38页 |
| 5．4．3 工艺设计与实施 | 第38-40页 |
| 5．5 成纱指标 | 第40-42页 |
| 第六章 彩虹羊绒产品 | 第42-48页 |
| 6．1 彩虹羊绒针织物 | 第42-44页 |
| 6．1．1 工艺流程 | 第42页 |
| 6．1．2 品种类型 | 第42-43页 |
| 6．1．3 后整理工艺 | 第43-44页 |
| 6．2 彩虹羊绒机织物 | 第44-48页 |
| 6．2．1 彩虹羊绒面料 | 第44-45页 |
| 6．2．2 彩虹羊绒围巾、披肩 | 第45-48页 |
| 第七章 经济效益分析 | 第48-53页 |
| 7．1 成本预测 | 第48-49页 |
| 7．2 经济效益和进行财务分析 | 第49-51页 |
| 7．2．1 销售收入预测 | 第49页 |
| 7．2．2 成本费用预测 | 第49-51页 |
| 7．2．3 财务分析 | 第51页 |
| 7．2．4 财务分析结论 | 第51页 |
| 7．3 社会经济效益测算 | 第51-53页 |
| 第八章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 8．1 结论 | 第53页 |
| 8．2 前景展望 | 第53-54页 |
| 8．3 改进方向 | 第54-55页 |
| 附图一 | 第55-56页 |
| 附图二 | 第56-57页 |
| 附图三 | 第57-58页 |
| 附图四 | 第58-59页 |
| 附图五 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
