硬质合金涂层刀具（CN35）高速车削淬硬钢的研究

摘要	第1-6页
ABSTRACT	第6-13页
第一章 绪论	第13-25页
·高速切削技术的特点	第13-18页
·高速切削概念的提出	第13-15页
·高速切削技术的特点	第15-18页
·高速切削技术的研究体系	第18页
·高速切削技术国内外研究发展现状	第18-21页
·高速切削技术国外发展现状	第18-20页
·高速切削技术国内研究现状	第20-21页
·高速切削有关关键技术研究发展概况	第21-22页
·高速切削机理研究发展概况	第22-23页
·本课题的主要研究内容	第23-25页
第二章 高速车削实验方案设计	第25-32页
·正交试验方案	第25-27页
·正交试验设计	第25-26页
·试验结果直观分析方法	第26-27页
·试验系统	第27-30页
·本章小结	第30-32页
第三章 高速车削条件下的金属切削变形机理研究	第32-65页
·金属材料的变形及切削成形机理	第32-36页
·锯齿形切屑变形机理研究	第36-52页
·切屑变形研究概述	第36-37页
·锯齿形切屑的宏观与微观形貌	第37-43页
·锯齿形切屑的形成	第43-46页
·锯齿形切屑的形成机理分析	第46-52页
·锯齿形切屑切削方程的建立	第52-61页
·切削方程研究概述	第52-54页
·锯齿形切屑的平均变形系数	第54-57页
·锯齿形切屑的平均切屑厚度	第57页
·锯齿形切屑的集中剪切滑移剪切应变	第57-59页
·锯齿形切屑的集中剪切滑移剪切应变速率	第59-60页
·锯齿形切屑剪切角的计算（切削方程式）	第60-61页
·高速切削条件下的超塑性变形与再结晶讨论	第61-63页
·本章小结	第63-65页
第四章 高速车削中碳钢切削力分析	第65-84页
·切削力模型研究简述	第65-67页
·切削力实验结果与分析	第67-73页
·调质钢切削力实验结果与分析	第67-69页
·淬硬钢切削力实验结果与分析	第69-73页
·切削力动态信号分析	第73-77页
·切削力经验公式的建立	第77-78页
·调质钢切削力经验公式的建立	第77-78页
·淬硬钢切削力经验公式的建立	第78页
·切削力经验公式的分析	第78-82页
·调质钢切削力经验公式的分析	第78-79页
·淬硬钢切削力经验公式的分析	第79-82页
·本章小结	第82-84页
第五章 高速车削淬硬钢切削热现象初探	第84-96页
·切削热现象研究概况	第84-88页
·切削热对切削过程的影响	第84-85页
·切削温度分布理论计算及测量方法简述	第85-88页
·淬硬钢切削温度实验结果与分析	第88-92页
·切削温度经验公式的建立和分析	第92-94页
·淬硬钢切削温度经验公式的建立	第92-93页
·淬钢切削温度经验公式的分析	第93-94页
·本章小结	第94-96页
第六章 高速车削条件下刀具失效机理研究	第96-117页
·刀具材料及其失效	第96-101页
·刀具的失效形式	第96页
·涂层刀具材料	第96-101页
·高速切削刀具表面摩擦机理	第101-103页
·高速车削刀具失效形式分析	第103-116页
·高速车削刀具的正常失效形式	第103-104页
·高速车削刀具失效与分析	第104-109页
·高速车削刀具磨损形态和成分分析	第109-116页
·本章小结	第116-117页
第七章 高速车削工件表面形貌和结构研究	第117-144页
·影响已加工表面形貌和结构的主要因素	第117-120页
·表面粗糙度实验结果与分析	第120-126页
·调质钢表面粗糙度实验结果与分析	第120-123页
·淬硬钢表面粗糙度实验结果与分析	第123-126页
·工件已加工表面微观结构分析	第126-140页
·表面微观形貌扫描电镜图片分析	第126-131页
·表层显微金相组织和显微硬度分析	第131-137页
·表面形貌轮廓分析	第137-140页
·振动对表面质量影响的讨论	第140-141页
·本章小结	第141-144页
结论	第144-146页
参考文献	第146-155页
攻读博士学位期间发表的论文	第155-156页
致谢	第156-157页
附录	第157页