循环流化床锅炉脱硫的仿真研究
| 中文摘要 | 第1页 |
| 英文摘要 | 第2-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-12页 |
| ·选题背景 | 第6页 |
| ·仿真技术简介 | 第6-7页 |
| ·仿真的概念 | 第6-7页 |
| ·仿真的发展 | 第7页 |
| ·仿真的步骤 | 第7页 |
| ·循环流化床锅炉技术简介 | 第7-11页 |
| ·循环流化床锅炉基本原理 | 第8页 |
| ·循环流化床锅炉主要优缺点 | 第8-10页 |
| ·循环流化床锅炉的发展 | 第10-11页 |
| ·主要研究内容 | 第11-12页 |
| 第二章 循环流化床锅炉脱硫概述 | 第12-15页 |
| ·循环流化床锅炉脱硫原理 | 第12页 |
| ·循环流化床锅炉影响脱硫的主要因素 | 第12-15页 |
| ·运行床温的影响 | 第12页 |
| ·Ca/S摩尔比的影响 | 第12-13页 |
| ·床料粒度的影响 | 第13页 |
| ·流化速度的影响 | 第13页 |
| ·SO2在炉膛停留时间的影响 | 第13页 |
| ·锅炉内压力的影响 | 第13-14页 |
| ·煤种的影响 | 第14页 |
| ·过量空气系数的影响 | 第14页 |
| ·分段燃烧的影响 | 第14页 |
| ·给料方式的影响 | 第14页 |
| ·锅炉负荷的影响 | 第14-15页 |
| 第三章 仿真数学模型 | 第15-28页 |
| ·建模的方法及原则 | 第15页 |
| ·建模的方法 | 第15页 |
| ·建模的原则 | 第15页 |
| ·燃料特性的数学模型 | 第15-17页 |
| ·锅炉本体结构参数模型 | 第17页 |
| ·流动特性的数学模型 | 第17-19页 |
| ·理论空气量 | 第17-18页 |
| ·实际送风量 | 第18页 |
| ·理论烟气量 | 第18页 |
| ·实际烟气量 | 第18-19页 |
| ·石灰石供给系统数学模型 | 第19-21页 |
| ·脱硫前SO2排放量 | 第19-20页 |
| ·脱硫后SO2排放量 | 第20页 |
| ·石灰石投入量 | 第20-21页 |
| ·影响脱硫效率因素数学模型 | 第21-26页 |
| ·床温的数学模型 | 第21页 |
| ·Ca/S摩尔比的数学模型 | 第21-22页 |
| ·循环倍率的数学模型 | 第22-23页 |
| ·过量空气系数的数学模型 | 第23页 |
| ·脱硫剂粒径的数学模型 | 第23-24页 |
| ·脱硫总体数学模型的建立 | 第24-26页 |
| ·影响氮氧化物生成的因素数学模型 | 第26-28页 |
| ·氮氧化物的排放 | 第26-27页 |
| ·氮氧化物排放的数学模型 | 第27-28页 |
| 第四章 仿真软件的开发 | 第28-40页 |
| ·软件的开发环境 | 第28-29页 |
| ·软件的设计思想和设计步骤 | 第29页 |
| ·软件的设计思想 | 第29页 |
| ·软件的设计步骤 | 第29页 |
| ·软件的组成 | 第29-38页 |
| ·系统的主控界面 | 第30页 |
| ·菜单栏 | 第30-33页 |
| ·锅炉系统子系统界面 | 第33-36页 |
| ·运行参数界面 | 第36-38页 |
| ·工具栏 | 第38页 |
| ·状态栏 | 第38页 |
| ·软件的主要功能 | 第38-40页 |
| 第五章 仿真试验及分析 | 第40-45页 |
| ·仿真实验初始条件 | 第40页 |
| ·仿真实验 | 第40-45页 |
| ·锅炉平均床温对脱硫的影响 | 第40-41页 |
| ·Ca/S摩尔比对脱硫的影响 | 第41-42页 |
| ·循环倍率对脱硫的影响 | 第42页 |
| ·脱硫剂粒径对脱硫的影响 | 第42-43页 |
| ·过量空气系数对脱硫的影响 | 第43-45页 |
| 第六章 结论 | 第45-47页 |
| ·论文的主要工作 | 第45页 |
| ·后续工作展望 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-48页 |
| 致 谢 | 第48-49页 |
| 在学期间发表论文和参加科研情况 | 第49页 |
