第一章 绪论 | 第1-29页 |
·引言 | 第11-12页 |
·研究背景 | 第12-15页 |
·虚拟设计技术现状 | 第12-14页 |
·虚拟设计技术的本质含义 | 第14-15页 |
·相关领域综述 | 第15-22页 |
·装配模型理论 | 第15-18页 |
·计算多体动力学基本理论与方法 | 第18-19页 |
·流体力学和计算流体力学 | 第19-22页 |
·自动络筒机及其设计中关键技术 | 第22-26页 |
·络筒的任务与要求[WJ94] | 第22-23页 |
·自动络筒机发展趋势[XJ99] | 第23-25页 |
·空气捻接器设计现状 | 第25-26页 |
·论文的主要内容和工作 | 第26-27页 |
·课题来源 | 第26页 |
·选题的理论及实际意义 | 第26-27页 |
·研究内容 | 第27页 |
·本论文结构 | 第27-29页 |
第二章 自动络筒机工作原理及其时序分析 | 第29-50页 |
·自动络筒机工作原理 | 第29-38页 |
·车头控制箱、动力部分、机架部分 | 第30页 |
·络纱锭部分 | 第30-38页 |
·自动络筒机的时序分析 | 第38-42页 |
·络纱锭主要控制件: | 第42-48页 |
·上壳体中的控制凸轮 | 第42-45页 |
·下壳体中的控制凸轮 | 第45-47页 |
·空气捻接器凸轮连杆机构 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第三章 自动络筒机的建模和虚拟装配 | 第50-70页 |
·产品结构设计过程的建模、虚拟装配理论 | 第50-63页 |
·机械产品结构设计过程 | 第50-51页 |
·装配特征的定义 | 第51-57页 |
·面向设计的产品装配模型 | 第57-59页 |
·装配模型参数及其约束规则描述 | 第59-61页 |
·装配模型的EXPRESS描述 | 第61-63页 |
·自动络筒机的建模与虚拟装配 | 第63-68页 |
·自动络筒机制装配层次关系 | 第63-64页 |
·空气捻接器的改型设计 | 第64-66页 |
·络筒机单锭的装配模型: | 第66-67页 |
·自动络筒机整机装配图 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-70页 |
第四章 应用计算多体动力学方法实现空捻器的机构分析和虚拟设计 | 第70-100页 |
·凸轮连杆机构的传统分析方法 | 第70-73页 |
·解析法 | 第70-72页 |
·图解计法 | 第72-73页 |
·计算多体动力学基本理论与方法 | 第73-84页 |
·运动学分析基础 | 第73-74页 |
·平面运动多刚体系统 | 第74-82页 |
·完全笛卡尔坐标 | 第82-83页 |
·机械系统多刚体模型的定义 | 第83-84页 |
·应用多体动力学进行空捻器的机构分析 | 第84-98页 |
·机构设计方案对比 | 第84-86页 |
·EJP438机构刚体模型定义 | 第86-88页 |
·空捻器凸轮连杆机构中各种铰链约束方程的建立 | 第88-95页 |
·系统约束方程的组集 | 第95-96页 |
·算法 | 第96-97页 |
·仿真结果 | 第97-98页 |
·本章小结 | 第98-100页 |
第五章 空捻器捻接腔流场的研究 | 第100-134页 |
·捻接腔中气流的定性分析 | 第100-101页 |
·关于纱线在旋转气流中的运动 | 第101-105页 |
·CFD基本理论 | 第105-119页 |
·CFD中几个常用定理和N-S方程 | 第105-112页 |
·湍流及雷诺方程 | 第112-119页 |
·采用CFD方法研究空捻器捻接腔体内气流场 | 第119-133页 |
·数学建模 | 第119-120页 |
·空气流场分析的方法及路线 | 第120-121页 |
·捻接腔体的参数化建模 | 第121-124页 |
·仿真计算及数据处理方法 | 第124-128页 |
·流场分析结果对比 | 第128-129页 |
·捕捉各系列的关键平面对比研究 | 第129-132页 |
·空气流场随结构参数递变而递变的规律 | 第132-133页 |
·本章小结 | 第133-134页 |
第六章 结论 | 第134-138页 |
·本文总结 | 第134-135页 |
·今后工作展望 | 第135-138页 |
参考文献 | 第138-146页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第146页 |
科研经历 | 第146-147页 |