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虚拟设计技术及其在自动络筒机设计中的应用

第一章 绪论第1-29页
   ·引言第11-12页
   ·研究背景第12-15页
     ·虚拟设计技术现状第12-14页
     ·虚拟设计技术的本质含义第14-15页
   ·相关领域综述第15-22页
     ·装配模型理论第15-18页
     ·计算多体动力学基本理论与方法第18-19页
     ·流体力学和计算流体力学第19-22页
   ·自动络筒机及其设计中关键技术第22-26页
     ·络筒的任务与要求[WJ94]第22-23页
     ·自动络筒机发展趋势[XJ99]第23-25页
     ·空气捻接器设计现状第25-26页
   ·论文的主要内容和工作第26-27页
     ·课题来源第26页
     ·选题的理论及实际意义第26-27页
     ·研究内容第27页
   ·本论文结构第27-29页
第二章 自动络筒机工作原理及其时序分析第29-50页
   ·自动络筒机工作原理第29-38页
     ·车头控制箱、动力部分、机架部分第30页
     ·络纱锭部分第30-38页
   ·自动络筒机的时序分析第38-42页
   ·络纱锭主要控制件:第42-48页
     ·上壳体中的控制凸轮第42-45页
     ·下壳体中的控制凸轮第45-47页
     ·空气捻接器凸轮连杆机构第47-48页
   ·本章小结第48-50页
第三章 自动络筒机的建模和虚拟装配第50-70页
   ·产品结构设计过程的建模、虚拟装配理论第50-63页
     ·机械产品结构设计过程第50-51页
     ·装配特征的定义第51-57页
     ·面向设计的产品装配模型第57-59页
     ·装配模型参数及其约束规则描述第59-61页
     ·装配模型的EXPRESS描述第61-63页
   ·自动络筒机的建模与虚拟装配第63-68页
     ·自动络筒机制装配层次关系第63-64页
     ·空气捻接器的改型设计第64-66页
     ·络筒机单锭的装配模型:第66-67页
     ·自动络筒机整机装配图第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第四章 应用计算多体动力学方法实现空捻器的机构分析和虚拟设计第70-100页
   ·凸轮连杆机构的传统分析方法第70-73页
     ·解析法第70-72页
     ·图解计法第72-73页
   ·计算多体动力学基本理论与方法第73-84页
     ·运动学分析基础第73-74页
     ·平面运动多刚体系统第74-82页
     ·完全笛卡尔坐标第82-83页
     ·机械系统多刚体模型的定义第83-84页
   ·应用多体动力学进行空捻器的机构分析第84-98页
     ·机构设计方案对比第84-86页
     ·EJP438机构刚体模型定义第86-88页
     ·空捻器凸轮连杆机构中各种铰链约束方程的建立第88-95页
     ·系统约束方程的组集第95-96页
     ·算法第96-97页
     ·仿真结果第97-98页
   ·本章小结第98-100页
第五章 空捻器捻接腔流场的研究第100-134页
   ·捻接腔中气流的定性分析第100-101页
   ·关于纱线在旋转气流中的运动第101-105页
   ·CFD基本理论第105-119页
     ·CFD中几个常用定理和N-S方程第105-112页
     ·湍流及雷诺方程第112-119页
   ·采用CFD方法研究空捻器捻接腔体内气流场第119-133页
     ·数学建模第119-120页
     ·空气流场分析的方法及路线第120-121页
     ·捻接腔体的参数化建模第121-124页
     ·仿真计算及数据处理方法第124-128页
     ·流场分析结果对比第128-129页
     ·捕捉各系列的关键平面对比研究第129-132页
     ·空气流场随结构参数递变而递变的规律第132-133页
   ·本章小结第133-134页
第六章 结论第134-138页
   ·本文总结第134-135页
   ·今后工作展望第135-138页
参考文献第138-146页
攻读博士学位期间发表的论文第146页
科研经历第146-147页

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