大口径厚壁无缝钢管裂隙形缺陷焊合的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·课题研究的背景和目的 | 第11-13页 |
| ·钢锭内部铸造缺陷的成因概述 | 第13-15页 |
| ·国内外研究现状 | 第15-20页 |
| ·钢管斜轧穿孔的研究现状 | 第15-17页 |
| ·裂隙形缺陷焊合的研究现状 | 第17-20页 |
| ·课题的研究意义及主要内容 | 第20-22页 |
| ·本文的研究意义 | 第20页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 斜轧穿孔及金属的扩散原理简介 | 第22-30页 |
| ·斜轧穿孔简介 | 第22-26页 |
| ·斜轧变形的特点 | 第22页 |
| ·轧件穿孔前的准备 | 第22-23页 |
| ·二辊斜轧穿孔工艺特点 | 第23-24页 |
| ·斜轧穿孔的变形区划分 | 第24-26页 |
| ·金属原子扩散的基本理论 | 第26-29页 |
| ·原子扩散的基本定律 | 第26-27页 |
| ·扩散机制 | 第27-28页 |
| ·真空状态的扩散焊接技术 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 锥形辊穿孔过程的有限元模型建立 | 第30-41页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·几何模型的建立 | 第30-37页 |
| ·基本假设 | 第30-31页 |
| ·模具模型的建立 | 第31-36页 |
| ·有限元模型的建立 | 第36-37页 |
| ·网格划分及边界条件设定 | 第37-40页 |
| ·网格的划分 | 第37-39页 |
| ·边界条件 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 锥形辊穿孔的有限元模拟结果分析 | 第41-63页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·路径的选取 | 第41-43页 |
| ·锥形辊斜轧穿孔的应力分析 | 第43-48页 |
| ·等效应力分析 | 第43-44页 |
| ·主应力分析 | 第44-46页 |
| ·剪切应力分析 | 第46-48页 |
| ·锥形辊斜轧穿孔的应变场分析 | 第48-56页 |
| ·等效应变场的分析 | 第48-50页 |
| ·正应变场的结果分析 | 第50-53页 |
| ·剪切应变场的结果分析 | 第53-56页 |
| ·不同工艺参数模拟结果比较 | 第56-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 钢管内部裂隙形缺陷焊合的实验研究 | 第63-81页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·试样的制备 | 第63-65页 |
| ·实验材料 | 第63页 |
| ·试样制备 | 第63-65页 |
| ·实验过程及结果分析 | 第65-67页 |
| ·实验条件 | 第65-66页 |
| ·实验步骤 | 第66-67页 |
| ·实验结果及分析 | 第67页 |
| ·金相制备及结果分析 | 第67-73页 |
| ·金相制备和实验步骤 | 第67-68页 |
| ·裂缝焊合区的微观组织形貌 | 第68-73页 |
| ·焊合的数值模拟 | 第73-80页 |
| ·模型建立 | 第73-74页 |
| ·模拟结果与分析 | 第74-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 作者简介 | 第91页 |
