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钛合金高压容器成形过程的有限元模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-23页
   ·引言第10-11页
   ·钛板的基本特性第11-13页
     ·钛板的成形性能第11-12页
     ·钛板的冷热成形第12-13页
   ·TC4合金的成形方法第13-18页
     ·热模锻成形技术第13-14页
     ·旋压成形技术第14-17页
     ·拉延成形技术第17-18页
   ·有限元数值模拟技术的发展第18-21页
     ·有限元数值模拟技术第18-19页
     ·塑性有限元法的发展第19-21页
   ·主要研究内容及新见解第21-23页
第2章 高压容器左封头热模锻过程的有限元模拟第23-39页
   ·引言第23-24页
   ·锻造模拟技术及过程第24-27页
     ·刚-塑性有限元的基本假设第24页
     ·TC4合金的本构方程第24-25页
     ·TC4合金再结晶组织演化模型第25-26页
     ·模拟过程第26-27页
   ·高压容器左封头的有限元模型第27-29页
     ·高压容器左封头的坯料计算第27页
     ·TC4合金的热物性参数第27-28页
     ·网格重划分技术第28-29页
     ·有限元模型的建立第29页
   ·模拟结果分析第29-38页
     ·高压容器左封头的成形过程第29-34页
     ·变形速度对场变量分布的影响第34-36页
     ·模拟结果的应用第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第3章 中间筒形件强力旋压过程的有限元模拟第39-59页
   ·引言第39页
   ·筒形件强力旋压的技术特点第39-45页
     ·正旋和反旋的优缺点第39-41页
     ·坯料与旋轮接触轮廓计算第41-43页
     ·强力旋压筒形件的可能缺陷第43-45页
   ·筒形件强力旋压的工艺参数第45-47页
     ·筒形件强力旋压力的计算模型第45页
     ·筒形件强力旋压过程的工艺参数第45-47页
   ·有限元数值模拟模型的建立第47-49页
     ·有限元力学模型的建立第47-49页
     ·数值模拟时的主要参数第49页
   ·模拟结果分析第49-58页
     ·变形区的特点第49-51页
     ·筒形件强力旋压的模拟结果分析第51-55页
     ·带加强筋筒形件强力旋压的模拟结果分析第55-57页
     ·模拟结果应用第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 高压容器右封头拉延过程的有限元模拟第59-77页
   ·引言第59-60页
   ·高压容器右封头的有限元模型第60-66页
     ·接触与摩擦问题的处理第60-63页
     ·右封头的有限元模型第63-66页
   ·高压容器右封头的成形过程分析第66-76页
     ·TC4钛板成形过程第66-71页
     ·TC4钛板的回弹分析第71-73页
     ·压下速度对成形过程的影响第73-76页
     ·模拟结果的应用第76页
   ·本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-84页
知识产权和独创性声明第84页

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