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甲基氯硅烷单体生产中副产高、低沸物的转化和利用

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 前言第10-11页
第二章 文献综述第11-26页
   ·高沸物和低沸物的组成第11-13页
     ·高沸物的组成第11-12页
     ·低沸物的组成第12-13页
   ·高沸物的利用第13-20页
     ·利用高佛物制备有机硅下游产品第13-15页
     ·高沸物裂解制备单硅烷的工业化方法第15-20页
   ·甲基氯硅烷副产低沸物的利用方法第20-24页
     ·分离纯化制备二甲基氯硅烷第20页
     ·氯化氢裂解制备单硅烷第20-21页
     ·低沸物重分配法制备单硅烷第21-22页
     ·高、低沸物歧化制备单硅烷第22-23页
     ·几种低沸物利用方法比较第23-24页
   ·甲基氯硅烷单体的定量分析第24页
   ·本文研究目的、意义及内容第24-26页
第三章 高沸物裂解反应中试研究第26-35页
   ·高沸物催化裂解中试工艺简介第26-29页
     ·裂解反应机理第26-27页
     ·高沸物的预处理第27页
     ·中试装置技术特点第27页
     ·高沸物裂解反应中试工艺流程第27-29页
   ·高沸物裂解中试试验第29-33页
     ·各因素对高沸物裂解率的影响第31-32页
     ·各因素对单硅烷收率的影响第32页
     ·最优条件下的验证实验第32-33页
   ·高沸物吸收液循环套用研究第33-34页
   ·小结第34-35页
第四章 甲基氯硅烷副产高、低沸物歧化反应研究第35-46页
   ·实验设计第35-37页
     ·原料和试剂第35页
     ·实验装置及操作第35-36页
     ·产物分析以及结果表征第36-37页
   ·工艺条件对高、低沸物歧化反应的影响第37-43页
     ·内外扩散的消除第37页
     ·催化剂对反应的影响第37-38页
     ·反应温度的影响第38-39页
     ·反应时间的影响第39-40页
     ·催化剂加入量的影响第40页
     ·高低沸配比的影响第40-42页
     ·不同高沸的影响第42-43页
   ·高、低沸物歧化反应中试概念化设计第43-45页
     ·反应装置材料的选择第43页
     ·中试工艺及流程总体方案设计第43-45页
   ·小结第45-46页
第五章 高、低沸物组成分析及歧化反应原理探讨第46-58页
   ·低沸物的分析第46-53页
     ·分析条件第46-47页
     ·结果与讨论第47页
     ·质谱解析第47-53页
     ·讨论第53页
   ·高沸物的分析第53-56页
     ·分析条件第53-54页
     ·结果与讨论第54-56页
   ·高、低沸物反应结果分析及反应原理探讨第56-57页
   ·小结第57-58页
第六章 高沸裂解与高、低沸歧化组合工艺探讨第58-64页
   ·高、低沸歧化-高沸裂解组合工艺(方案1)第58-60页
     ·工艺流程框图简介第58-59页
     ·方案1物料流程衡算第59页
     ·方案1技术特点第59-60页
   ·高沸裂解-高、低沸歧化组合工艺(方案2)第60-63页
     ·工艺流程框图简介第60-61页
     ·方案2物料流程衡算第61-62页
     ·方案2技术特点第62-63页
   ·两种方案经济效益分析第63页
   ·小结第63-64页
第七章 结论与展望第64-66页
   ·全文总结第64-65页
   ·未来展望第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69页

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