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基于Solid Edge的液压虚拟样机平台的研究和开发

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-19页
 1.1 现代设计和制造方法综述第8-16页
  1.1.1 国内外机械CAD的发展概述第9-10页
  1.1.2 机械CAD的发展趋势第10-11页
  1.1.3 计算机辅助工程(CAE)第11-12页
  1.1.4 虚拟现实技术第12-13页
  1.1.5 虚拟样机第13-16页
   1.1.5.1 虚拟样机技术的产生第13页
   1.1.5.2 虚拟样机技术第13-15页
   1.1.5.3 虚拟样机技术的发展第15-16页
 1.2 本课题的来源、目的及意义第16-19页
  1.2.1 液压系统设计的特点第16-17页
  1.2.2 液压系统设计的现状第17页
  1.2.3 液压虚拟样机第17-18页
  1.2.4 本课题任务第18页
  1.2.5 本课题意义第18-19页
第二章 液压虚拟样机平台的构建第19-27页
 2.1 构建液压虚拟样机设计的硬件平台第19-20页
 2.2 构建液压虚拟样机设计的软件平台第20-24页
  2.2.1 软件平台的总体框架设计第20页
  2.2.2 选择实现液压虚拟样机平台开发的软件第20-24页
   2.2.2.1 三维建模软件的选用第20-22页
   2.2.2.2 结构受力分析软件的选用第22-23页
   2.2.2.3 动态参数仿真软件的选用第23页
   2.2.2.4 数据库软件的选用第23-24页
   2.2.2.5 程序设计软件的选用第24页
 2.3 液压虚拟样机设计平台软件的功能设计第24-27页
  2.3.1 液压系统的设计过程第24-25页
  2.3.2 液压虚拟样机设计平台的软件流程第25-27页
第三章 液压虚拟样机设计平台的实现及关键技术第27-42页
 3.1 液压虚拟样机设计平台的实现第27-38页
  3.1.1 工程创建模块第27-28页
  3.1.2 设计参数输入和计算模块第28页
  3.1.3 液压原理图辅助绘制模块第28-30页
  3.1.4 元件选型模块第30-31页
  3.1.5 辅助装配模块第31-33页
  3.1.6 非标件设计模块第33页
  3.1.7 装配自动演示模块第33-34页
  3.1.8 试验仿真模块第34-38页
   3.1.8.1 试验运动仿真第34-35页
   3.1.8.2 仿真受力分析第35-37页
   3.1.8.3 动态响应仿真第37-38页
 3.2 关键技术第38-42页
  3.2.1 液压元件信息数据结构第38-39页
  3.2.2 ADO访问数据库技术第39-40页
  3.2.3 各软件间连接的COM接口技术第40-42页
第四章 攀钢冷轧伺服油缸试验台虚拟样机的实践第42-58页
 4.1 试验台能力参数要求第42页
 4.2 试验台改造方案第42-44页
 4.3 阀台元件选型第44页
 4.4 虚拟装配第44-47页
  4.4.1 辅助虚拟装配第44-45页
  4.4.2 集成阀块的详细结构设计第45页
  4.4.3 液压管道的布局第45-46页
  4.4.4 自动装配演示第46-47页
 4.5 试验台试验运动仿真第47页
 4.6 机架受力分析第47-48页
 4.7 试验台动态特性仿真第48-57页
  4.7.1 被试轧机伺服油缸试验的传递函数推导第49-52页
  4.7.2 MOOG三级电流伺服阀的传递函数第52页
  4.7.3 动态试验系统方块图第52页
  4.7.4 虚拟样机动态试验仿真过程第52-53页
  4.7.5 虚拟样机动态试验仿真结果分析第53-57页
 4.8 小结第57-58页
第五章 结论与展望第58-60页
 5.1 结论第58-59页
 5.2 改进和展望第59-60页
  5.2.1 本系统的功能改进和扩展第59页
  5.2.2 本系统的应用前景期望第59-60页
附录: 参考文献第60-64页
致谢第64页

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