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机械驱动式分离型热管-热环的研究

前言第1-9页
1. 文献综述第9-16页
 1.1 热管第9-13页
  1.1.1 热管的发展及现状第9-10页
  1.1.2 热管的工作原理第10-11页
  1.1.3 热管的基本特性第11-12页
  1.1.4 热管的分类第12-13页
 1.2 分离型热管第13-16页
  1.2.1 分离型热管的结构及工作原理第14页
  1.2.2 分离型热管的特点第14-15页
  1.2.3 分离型热管目前的研究现状第15-16页
2. 机械驱动式分离型热管——热环第16-22页
 2.1 热环的构思第16-17页
 2.2 热环的工作原理和研究现状第17-20页
 2.3 热环与相关换热装置的比较第20-21页
 2.4 本文研究的重点内容和研究路径第21-22页
3. 热环循环工质的优选第22-29页
 3.1 纯工质的优选第24-26页
  3.1.1 热环工质的基本要求第24-25页
  3.1.2 当前可选用的热环纯工质第25页
  3.1.3 绿色热环纯工质的优选第25-26页
 3.2 热环非共沸混合工质的要求第26页
 3.3 热环非共沸混合工质的优选方法第26-29页
  3.3.1 几条经验规律第26-27页
  3.3.2 非共沸混合工质的优选步骤第27-28页
  3.3.3 典型工业场合热环非共沸混合工质的优选示例第28-29页
4. 热环系统静态数学模型的建立第29-36页
 4.1 概述第29-30页
  4.1.1 静态数学模型状态变量的选取第29页
  4.1.2 热环系统的建模方法第29-30页
 4.2 部件的简化假设与系统的物理模型第30-31页
  4.2.1 部件的简化假设第30-31页
  4.2.2 系统的物理模型及传热特性第31页
 4.3 系统静态数学模型的建立第31-36页
  4.3.1 驱动装置的数学模型第31-32页
  4.3.2 热源换热器的数学模型第32-34页
  4.3.3 冷源换热器的数学模型第34页
  4.3.4 管路的数学模型第34-35页
  4.3.5 系统总能量衡算第35-36页
5. 热环系统的实验研究第36-67页
 5.1 实验流程简述第36页
 5.2 实验流程主要组成部分简介第36-37页
 5.3 实验设计方案第37页
 5.4 系统静态数学模型的实验研究和分析第37-53页
  5.4.1 驱动装置的模型第37-40页
  5.4.2 热源换热器的模型第40-51页
  5.4.3 管路压力损失与驱动装置转速间的关系第51-53页
 5.5 热环部件及系统能量分析第53-59页
  5.5.1 热源换热器各段传热量计算第53-55页
  5.5.2 冷源换热器各段传热量计算第55-58页
  5.5.3 系统总能量衡算第58-59页
 5.6 理论值与实验值的对比分析第59-62页
  5.6.1 驱动装置理论耗功与实际耗功的比较分析第59-60页
  5.6.2 输热系数实际值与理论值的比较分析第60-62页
 5.7 影响输热系数的因素第62-67页
  5.7.1 驱动装置耗功对输热系数的影响第62-64页
  5.7.2 热源换热器传递速率对输热系数的影响第64-65页
  5.7.3 管路压力损失对输热系数的影响第65-66页
  5.7.4 输热系数的回归关系第66-67页
6. 热环研究中几个问题的探讨第67-73页
 6.1 工质充注量分析第67-69页
 6.2 热环系统传热极限分析第69-71页
  6.2.1 热源换热器的干涸传热极限第69页
  6.2.2 热源换热器的沸腾传热极限第69-70页
  6.2.3 冷源换热器的凝结传热极限第70页
  6.2.4 工质循环回路的流动传热极限第70-71页
 6.3 热环系统的起动性能第71页
 6.4 驱动装置在管路中安装位置的探讨第71-72页
 6.5 提高输热系数的途径第72-73页
7. 结论第73-75页
今后的研究方向第75-76页
主要符号表第76-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-84页
附录1第84-85页
附录2第85-87页

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