| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| ·我国氧化铝工业现状及生产方法简述 | 第12-15页 |
| ·我国氧化铝工业现状 | 第12-15页 |
| ·氧化铝生产方法简述 | 第15页 |
| ·晶种分解过程概述 | 第15-21页 |
| ·晶种分解过程的机理 | 第16-17页 |
| ·影响晶种分解过程的主要因素 | 第17-20页 |
| ·种分搅拌槽的使用现状 | 第20-21页 |
| ·计算流体力学在搅拌反应器中的应用 | 第21-24页 |
| ·搅拌反应器流场的CFD模拟 | 第21-22页 |
| ·搅拌反应器混合时间的CFD模拟 | 第22页 |
| ·搅拌反应器两相流动的CFD模拟 | 第22-24页 |
| ·本文研究的目的与主要内容 | 第24-26页 |
| ·研究的目的 | 第24页 |
| ·研究的主要内容 | 第24-26页 |
| 第2章 计算流体力学 | 第26-39页 |
| ·计算流体力学技术简介 | 第26-28页 |
| ·计算流体力学简介 | 第26页 |
| ·数值模拟的计算过程 | 第26-28页 |
| ·计算流体力学基本理论与方法 | 第28-32页 |
| ·控制方程 | 第28-31页 |
| ·湍流数值模拟方法 | 第31-32页 |
| ·搅拌区域处理方法 | 第32-34页 |
| ·多重参考系法(MRF) | 第32页 |
| ·滑移网格法(SM) | 第32-34页 |
| ·多相流模型 | 第34-35页 |
| ·数值模拟软件介绍 | 第35-39页 |
| ·Gambit软件介绍 | 第36页 |
| ·Mixsim软件介绍 | 第36页 |
| ·Fluent软件介绍 | 第36-39页 |
| 第3章 种分搅拌槽单相流场的数值模拟 | 第39-57页 |
| ·种分槽数值模型的建立 | 第39-44页 |
| ·桨叶模型 | 第40-42页 |
| ·挡板模型 | 第42-43页 |
| ·种分槽模型 | 第43-44页 |
| ·计算方法 | 第44-46页 |
| ·计算域 | 第44页 |
| ·湍流模型 | 第44-45页 |
| ·桨叶区域计算方法 | 第45页 |
| ·离散化方法 | 第45页 |
| ·边界条件 | 第45-46页 |
| ·并行计算 | 第46页 |
| ·模拟结果与分析 | 第46-55页 |
| ·粘度对流场和速度场的影响 | 第46-48页 |
| ·不同转速下单层底桨的数值模拟 | 第48-50页 |
| ·单层底桨与双层桨在役种分槽的模拟结果比较 | 第50-52页 |
| ·排列角变化对种分槽宏观流场、速度场和湍流动能的影响 | 第52-55页 |
| ·小结 | 第55-57页 |
| 第4章 种分搅拌槽混合时间的数值模拟 | 第57-73页 |
| ·计算方法 | 第58-60页 |
| ·计算域 | 第58页 |
| ·湍流模型 | 第58-59页 |
| ·混合时间的数值模拟方法 | 第59页 |
| ·边界条件及数值解法 | 第59-60页 |
| ·计算结果与讨论 | 第60-72页 |
| ·加料点对混合时间的影响 | 第60-70页 |
| ·桨结构对混合时间的影响 | 第70-71页 |
| ·不同监测点处的混合时间 | 第71-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第5章 种分搅拌槽固液两相流的数值模拟 | 第73-82页 |
| ·计算方法 | 第73-75页 |
| ·计算域 | 第73-74页 |
| ·固液两相湍流模型 | 第74-75页 |
| ·边界条件及数值解法 | 第75页 |
| ·计算结果与讨论 | 第75-80页 |
| ·搅拌转速对氢氧化铝颗粒分散的影响 | 第75-76页 |
| ·桨结构对氢氧化铝颗粒分散的影响 | 第76-77页 |
| ·两相流与单相流的速度场比较 | 第77-78页 |
| ·种分槽两相流的功率变化 | 第78页 |
| ·实验结果与数值模拟结果的比较 | 第78-80页 |
| ·小结 | 第80-82页 |
| 第6章 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 参加的科研课题 | 第92-93页 |
| 个人简历 | 第93页 |