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模具曲面加工中各参数与切削力及表面质量关系研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-15页
   ·引言第10-11页
   ·研究现状及水平第11-12页
   ·数控铣削目前要解决的问题第12-13页
   ·本文主要研究的内容及意义第13-15页
     ·本文主要研究内容第13页
     ·本文研究工作的意义第13-15页
第二章 实验设备及实验技术第15-25页
   ·YDX-Ⅲ9702三向压电式铣削测量仪第15-20页
     ·测力仪的测试原理第15页
     ·测力仪的静、动态标定第15-18页
     ·测力仪的基本测试系统第18-20页
   ·电子扫描显微镜S-3500N第20-21页
   ·表面形貌分析仪第21-22页
     ·测试原理第21-22页
     ·测定指标第22页
   ·MV-80立式加工中心第22-23页
   ·实验材料第23页
   ·实验条件第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 数控铣削中切削力的实验研究第25-39页
   ·实验条件第25页
   ·实验方案第25-26页
   ·实验过程及数据采集第26-33页
   ·切削力建模第33-37页
     ·刀具的瞬时变形反馈和再生变形反馈对切削厚度的影响第33页
     ·铣削力模型第33-34页
     ·动态铣削力模型第34-37页
   ·切削力对表面质量的影响第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 数控铣削中刀具磨损的实验研究第39-43页
   ·刀具磨损机理第39页
   ·实验条件第39-40页
   ·实验方案第40页
   ·实验结果及讨论第40-42页
   ·本章小节第42-43页
第五章 数控铣削中加工质量因素研究第43-68页
   ·切削用量对表面加工质量的影响和选择第43-45页
     ·切削用量的选择原则第43页
     ·切削用量的选择方法第43-45页
   ·单因素影响的实验研究第45-57页
     ·实验目的和原理第45页
     ·实验条件第45页
     ·实验方案第45-47页
     ·实验过程和数据采集第47-52页
     ·方差分析第52-57页
   ·正交设计法分析实验第57-63页
     ·因子对指标影响的大小评定第57-59页
     ·用正交设计的统计分析来研究各参数因子第59-63页
   ·铣削参数的交互作用影响研究第63-67页
     ·铣削主要参数的交互影响第63-66页
     ·交互作用效应的显著性检验第66-67页
   ·本章小节第67-68页
第六章 数控铣削加工切削参数的优化处理第68-75页
   ·切削参数优化数学模型第68-71页
     ·模型决策变量第68页
     ·以最大生产力为目标的目标函数第68-70页
     ·确立机床约束条件第70-71页
   ·遗传算法优化方法第71-74页
     ·遗传算法第71-73页
     ·遗传算法优化切削参数第73-74页
   ·最终优化结果第74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-80页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第80-81页
致谢第81页

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