| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 综述 | 第9-33页 |
| ·塔板技术的发展 | 第9-10页 |
| ·塔板上的气液两相流动 | 第10-16页 |
| ·以气泡为表征的两相流动 | 第11-12页 |
| ·以液滴为表征的两相流动 | 第12-16页 |
| ·塔板两相流动的数值模拟 | 第16-21页 |
| ·拟单相流模型 | 第16-18页 |
| ·双流体模型 | 第18-19页 |
| ·自由表面的数值模拟方法 | 第19-21页 |
| ·塔板上的传质 | 第21-26页 |
| ·板效率模型 | 第21-23页 |
| ·返混模型 | 第23-26页 |
| ·立体传质塔板的研究现状 | 第26-31页 |
| ·立体传质塔板的结构与性能特点 | 第26-28页 |
| ·立体传质塔板流体力学性能研究 | 第28-30页 |
| ·立体喷射型塔板传质性能的研究 | 第30-31页 |
| ·本文工作 | 第31-33页 |
| 第二章 立体传质塔板罩内流体流动与传质的实验研究 | 第33-65页 |
| ·实验装置 | 第33-34页 |
| ·流程及设备 | 第33-34页 |
| ·实验塔板 | 第34页 |
| ·罩内流体力学参数的测量方法 | 第34-42页 |
| ·流速的测量 | 第34-40页 |
| ·压力的测量 | 第40-41页 |
| ·液体提升量的测量 | 第41-42页 |
| ·流体力学参数的实验结果分析与讨论 | 第42-53页 |
| ·帽罩喷射板倾角α与塔板伸入罩内的长度Wb | 第42页 |
| ·气体单相流操作时的速度分布和压力分布 | 第42-47页 |
| ·气液两相流操作时的实验结果分析 | 第47-53页 |
| ·流体力学实验结果的讨论 | 第53页 |
| ·立体传质塔板帽罩单元传质的实验研究 | 第53-63页 |
| ·浓度分布 | 第55-59页 |
| ·帽罩不同区域传质速率 | 第59-61页 |
| ·帽罩不同区域的传质效率 | 第61-63页 |
| ·α与W_b不同时帽罩单元的传质效率 | 第63页 |
| ·小结 | 第63-65页 |
| 第三章 立体传质塔板罩内气液两相流场CFD模型的建立 | 第65-81页 |
| ·罩内两相流动分析 | 第65-66页 |
| ·罩内气液两相动量传递数学模型 | 第66-67页 |
| ·罩内提升段气液两相流场数学模型 | 第67-72页 |
| ·VOF模型 | 第67-68页 |
| ·源项的确定 | 第68-70页 |
| ·湍流模型的选择 | 第70-72页 |
| ·罩内喷射段气液两相流场数学模型 | 第72-79页 |
| ·颗粒轨道模型 | 第73-79页 |
| ·小结 | 第79-81页 |
| 第四章 罩内气液两相流场的CFD模拟 | 第81-102页 |
| ·提升段两相流场的模拟计算 | 第81-92页 |
| ·边界条件 | 第81-84页 |
| ·网格划分 | 第84-85页 |
| ·模型验证 | 第85页 |
| ·模拟计算结果分析 | 第85-92页 |
| ·喷射段气液两相流场的模拟计算 | 第92-101页 |
| ·边界条件 | 第92-94页 |
| ·网格划分 | 第94-95页 |
| ·模型验证 | 第95页 |
| ·模拟结果分析 | 第95-101页 |
| ·小结 | 第101-102页 |
| 第五章 立体传质塔板罩内气液两相传质模型 | 第102-121页 |
| ·提升段的传质 | 第102-113页 |
| ·包含组分传递的提升段气液两相流动方程 | 第102-107页 |
| ·提升段微元的相间传质 | 第107-111页 |
| ·提升段流动与传质的计算 | 第111-113页 |
| ·喷射段的传质 | 第113-120页 |
| ·单个液滴的传质 | 第113-114页 |
| ·液滴群的传质 | 第114-115页 |
| ·气雾两相流的传质系数 | 第115-116页 |
| ·喷射段传质的计算 | 第116-120页 |
| ·小结 | 第120-121页 |
| 第六章 结论与展望 | 第121-123页 |
| ·结论 | 第121-122页 |
| ·创新点 | 第122页 |
| ·展望 | 第122-123页 |
| 符号说明 | 第123-127页 |
| 参考文献 | 第127-136页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第136-137页 |
| 致谢 | 第137页 |