| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-32页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·自然界中的超疏水现象 | 第9-13页 |
| ·荷叶表面 | 第10-11页 |
| ·水稻叶 | 第11-12页 |
| ·水黾 | 第12-13页 |
| ·超疏水表面的理论基础 | 第13-21页 |
| ·静态接触角 | 第13-14页 |
| ·水滴与粗糙表面接触的Wenzel模型 | 第14-15页 |
| ·水滴与粗糙表面的接触的Cassie模型 | 第15-16页 |
| ·两种模型间的关系 | 第16-17页 |
| ·滚动角理论 | 第17-19页 |
| ·两种表面结构对表面浸润性的影响 | 第19-21页 |
| ·柱状表面 | 第19-21页 |
| ·具有微纳二阶结构的超疏水表面 | 第21页 |
| ·超疏水表面的制备方法 | 第21-28页 |
| ·刻蚀法 | 第22-23页 |
| ·电纺丝技术构建超疏水表面 | 第23-24页 |
| ·层叠层和胶体组装 | 第24-25页 |
| ·电化学反应和电化学沉积 | 第25-26页 |
| ·溶胶凝胶法 | 第26页 |
| ·模板法 | 第26-28页 |
| ·具有特殊功能的超疏水表面 | 第28-30页 |
| ·具有抗腐蚀性能的超疏水表面 | 第28页 |
| ·具有光学性能的超疏水表面 | 第28-29页 |
| ·具有高电导率的超疏水表面 | 第29页 |
| ·具有高粘附力的超疏水表面 | 第29-30页 |
| ·本文的选题思路 | 第30-32页 |
| 第二章 通过PDMS软模板制备超疏水表面 | 第32-44页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·实验部分 | 第32-34页 |
| ·试剂和仪器 | 第32-33页 |
| ·模板法制备聚合物薄膜的制备过程 | 第33页 |
| ·检测与表征 | 第33-34页 |
| ·结果与讨论 | 第34-43页 |
| ·固化时间和温度对PDMS模板的影响 | 第34-36页 |
| ·真空对热压复制LDPE薄膜表面结构的影响 | 第36-37页 |
| ·真空对LDPE表面浸润性的影响 | 第37-40页 |
| ·热压温度对LDPE膜浸润性的影响 | 第40页 |
| ·热压时间对LDPE表面接触角的影响 | 第40页 |
| ·超疏水LDPE表面的滚动角 | 第40-41页 |
| ·水滴在真空下制得的LDPE表面的动态接触角 | 第41页 |
| ·PDMS模板热压其他聚合物 | 第41-43页 |
| ·PDMS模板真空热压PP | 第41-42页 |
| ·PDMS模板热压真空热压PU | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 通过金属模板制备超疏水聚合物薄膜 | 第44-67页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·实验部分 | 第44-45页 |
| ·试剂和仪器 | 第44-45页 |
| ·实验方法 | 第45页 |
| ·金属的预处理 | 第45页 |
| ·金属的腐蚀 | 第45页 |
| ·金属模板热压聚合物 | 第45页 |
| ·金属模板及聚合物表面的表征方法 | 第45页 |
| ·结果与讨论 | 第45-66页 |
| ·通过不锈钢模板制备聚合物超疏水表面 | 第45-59页 |
| ·FeCl_3对不锈钢形貌及所得LDPE表面浸润性的影响 | 第46-47页 |
| ·HCl对不锈钢形貌及所得LDPE表面浸润性的影响 | 第47-48页 |
| ·H_3PO_4对不锈钢刻蚀及所得LDPE表面接触角的的影响 | 第48-49页 |
| ·反应时间对不锈钢表面形貌及所得LDPE表面接触角的影响 | 第49-51页 |
| ·最佳静止刻蚀工艺所得不锈钢及相应超疏水LDPE分析 | 第51-55页 |
| ·搅拌和温度的影响 | 第55-59页 |
| ·通过黄铜模板制备LDPE超疏水表面 | 第59-63页 |
| ·黄铜及其热压LDPE的表面形貌分析 | 第59-61页 |
| ·黄铜模板制得的LDPE膜表面浸润性的研究 | 第61-63页 |
| ·通过铝合金制备超疏水聚合物表面 | 第63-66页 |
| ·铝合金及PE表面形貌分析 | 第63-65页 |
| ·通过铝合金制得的PE表面的浸润性研究 | 第65-66页 |
| ·通过浇筑PDMS复制金属表面 | 第66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 总结、创新点与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献: | 第69-76页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文: | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
