| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·选题的目的和意义 | 第9页 |
| ·聚碳酸酯国内外研究现状 | 第9-12页 |
| ·国内外聚碳酸酯的生产状况 | 第9-10页 |
| ·聚碳酸酯性能及其改性的研究状况 | 第10-12页 |
| ·本构方程国内外研究现状 | 第12-16页 |
| ·金属本构方程的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| ·高分子材料本构方程的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 聚碳酸酯本构方程的建立 | 第17-32页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·聚碳酸酯本构方程类型的确定 | 第17页 |
| ·聚碳酸酯拉伸实验及结果分析 | 第17-21页 |
| ·实验设计 | 第17-18页 |
| ·实验结果与分析 | 第18-21页 |
| ·低温和中温时聚碳酸酯本构方程的建立 | 第21-28页 |
| ·参数 C1 和C2 的确定 | 第21-22页 |
| ·参数m 的确定 | 第22页 |
| ·参数a 的确定 | 第22-23页 |
| ·参数K 的确定 | 第23页 |
| ·参数 C3 的确定 | 第23-24页 |
| ·参数α和C4 的确定 | 第24-25页 |
| ·DSGZ 模型的改进 | 第25-28页 |
| ·高温时聚碳酸酯KDSGZ 本构模型的建立 | 第28-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 聚碳酸酯本构方程ABAQUS 用户材料子程序的开发 | 第32-38页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·ABAQUS 用户材料子程序接口的简介 | 第32-33页 |
| ·聚碳酸酯本构方程用户材料子程序的设计 | 第33-36页 |
| ·用户材料子程序流程的设计 | 第33页 |
| ·应力更新算法的研究 | 第33-35页 |
| ·用户材料子程序的编写 | 第35-36页 |
| ·用户材料子程序的验证 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 聚碳酸酯的拉伸数值模拟及光弹实验 | 第38-52页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·拉伸数值模拟的前处理 | 第38-39页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第39-49页 |
| ·温度为333K 时的模拟结果与分析 | 第39-43页 |
| ·温度为293K 时的模拟结果与分析 | 第43-46页 |
| ·温度为273K 时的模拟结果与分析 | 第46-47页 |
| ·温度为253K 时的模拟结果与分析 | 第47-48页 |
| ·温度为313K 时的模拟结果与分析 | 第48-49页 |
| ·光弹实验结果与分析 | 第49-51页 |
| ·不同应变率时拉伸试件的应力等差线 | 第49-50页 |
| ·不同温度时拉伸试件的应力等差线 | 第50-51页 |
| ·拉伸模拟的光弹实验验证 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 PC 汽车玻璃热态气压胀形的数值模拟 | 第52-57页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·汽车玻璃及其模具和压边圈的有限元模型 | 第52页 |
| ·数值模拟的结果与分析 | 第52-56页 |
| ·利用应变率为0.015-1 的应力-应变曲线时的数值模拟结果与分析 | 第52-53页 |
| ·利用应变率为0.065-1 的应力-应变曲线时的数值模拟结果与分析 | 第53-55页 |
| ·采用数值模拟用KDSGZ 模型时的气压胀形模拟结果与分析 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录Ⅰ | 第62-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
