| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-28页 |
| ·TD盐浴渗金属的发展概况 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10-12页 |
| ·TD渗金属的发展概况 | 第12-15页 |
| ·TD盐浴渗金属工艺在模具中的应用 | 第15-17页 |
| ·TD处理的理论研究 | 第17-21页 |
| ·渗钒层的形成机理 | 第17-18页 |
| ·影响渗钒层厚度的因素 | 第18-20页 |
| ·盐浴温度对渗钒厚度的影响 | 第18-19页 |
| ·处理时间对渗钒层厚度的影响 | 第19页 |
| ·钢的成分对渗钒层厚度的影响 | 第19-20页 |
| ·稀上元素在盐浴渗钒中的作用 | 第20-21页 |
| ·轴承钢的研究概况 | 第21-24页 |
| ·Gcr15钢介绍 | 第21-23页 |
| ·GCr15钢热处理研究的发展概况 | 第23-24页 |
| ·GCr15钢的常规热处理工艺 | 第23页 |
| ·提高轴承性能的热处理新工艺 | 第23-24页 |
| ·国内轴承钢的发展状况 | 第24页 |
| ·本文的主要研究内容及意义 | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 2 GCr15钢的TD渗钒处理 | 第28-35页 |
| ·实验材料准备 | 第28-30页 |
| ·实验设备 | 第28-29页 |
| ·其他所需设备 | 第29-30页 |
| ·TD处理的基材选择 | 第30-31页 |
| ·TD处理基体选择原则 | 第30-31页 |
| ·含碳量要求 | 第30页 |
| ·奥氏体化温度要求 | 第30-31页 |
| ·表面质量要求 | 第31页 |
| ·基体淬透性的要求 | 第31页 |
| ·本文TD处理所选基材 | 第31页 |
| ·TD法盐浴配方的选择 | 第31-32页 |
| ·实验方案 | 第32-34页 |
| ·TD处理工艺流程图 | 第32页 |
| ·实验过程 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 3 GCr15钢的淬火工艺 | 第35-42页 |
| ·钢的淬火 | 第35页 |
| ·GCr15钢的淬火工艺 | 第35-41页 |
| ·淬火加热温度及加热时间 | 第35-37页 |
| ·淬火冷却介质 | 第37-39页 |
| ·淬火方法 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 4 GCr15钢TD渗钒处理工艺与淬火工艺的优化整合 | 第42-52页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·TD渗钒处理后直接油淬 | 第42-45页 |
| ·TD渗钒处理后硝盐等温淬火 | 第45-46页 |
| ·TD渗钒处理后直接空冷 | 第46-47页 |
| ·TD渗钒处理后的热处理工艺改进 | 第47-51页 |
| ·淬火工艺改进 | 第47-49页 |
| ·采用双细化工艺 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 5 GCr15钢的TD渗铬工艺 | 第52-59页 |
| ·渗铬层性能 | 第52-54页 |
| ·影响渗铬工艺的因素 | 第54-55页 |
| ·渗铬层的组织和结构 | 第55-56页 |
| ·渗铬层和渗钒层的性能比较 | 第56页 |
| ·TD渗铬实验 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 6 结论与展望 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |