摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
论文中主要符号说明 | 第7-11页 |
第一章 绪论 | 第11-30页 |
·课题来源及研究意义 | 第11-13页 |
·纳米复相陶瓷的发展及特点 | 第13-16页 |
·陶瓷的发展及特点 | 第13-14页 |
·ZTA 纳米复相陶瓷的发展及研究 | 第14-16页 |
·陶瓷材料的超声加工技术的研究现状 | 第16-19页 |
·非局部理论的国外发展与应用状况 | 第19-25页 |
·非局部理论的提出与发展概况 | 第19-22页 |
·非局部理论应用于裂纹尖端应力场的研究 | 第22-23页 |
·非局部理论结合原子动力学模型在多种材料中的应用 | 第23-25页 |
·国内非局部理论的完善与发展 | 第25-27页 |
·论文框架结构及主要研究内容 | 第27-30页 |
·本文的框架结构 | 第27-28页 |
·本文的主要研究内容 | 第28-30页 |
第二章 基于非局部理论及其本构关系的超声磨削力实验研究 | 第30-52页 |
·引言 | 第30页 |
·非局部理论的基本场方程及超声下本构关系的建立 | 第30-32页 |
·超声下非局部模量的研究 | 第32-41页 |
·超声下标准化非局部模量特性 | 第32-34页 |
·基于波散射的标准化非局部模量 | 第34-41页 |
·超声振动下的非局部应力计算 | 第41-43页 |
·基于非局部理论的多频率超声磨削力分析及实验验证 | 第43-51页 |
·超声磨削过程中磨削力数学模型的建立及分析 | 第43-45页 |
·多频率超声振动磨削下磨削力实验验证 | 第45-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第三章 基于非局部理论的超声磨削裂纹疲劳分析 | 第52-68页 |
·引言 | 第52页 |
·超声磨削裂纹疲劳受力分析 | 第52-54页 |
·磨削载荷等效模型的设计 | 第54-55页 |
·实验结果及分析 | 第55-66页 |
·对称疲劳循环实验条件及方法 | 第55-57页 |
·大进给超声磨削疲劳等效实验结果分析 | 第57-63页 |
·小进给超声磨削疲劳相似实验结果分析 | 第63-66页 |
·本章小结 | 第66-68页 |
第四章 基于非局部理论的超声下材料磨削去除效率的研究 | 第68-87页 |
·超声振动磨削临界切削厚度 | 第68-71页 |
·陶瓷材料磨粒压痕去除过程 | 第68-70页 |
·超声振动磨削单颗磨粒的临界切削厚度 | 第70-71页 |
·基于非局部理论的超声下拉伸实验分析 | 第71-76页 |
·实验条件及方法 | 第71-73页 |
·实验结果分析 | 第73-76页 |
·超声对临界切削厚度及脆-延转变的影响 | 第76-79页 |
·超声振动在线硬度测试实验及结果分析 | 第76-77页 |
·超声振动对临界切削厚度及材料脆延转变的影响 | 第77-79页 |
·超声振动频率对磨削材料磨削去除率的影响 | 第79-85页 |
·超声振动磨削材料去除率理论模型及计算 | 第79-83页 |
·超声振动磨削材料去除率实验研究 | 第83-85页 |
·本章小结 | 第85-87页 |
第五章 基于非局部理论的超声下磨削表面质量分析 | 第87-98页 |
·引言 | 第87页 |
·多频率下单颗磨粒刻划轨迹分析 | 第87-89页 |
·刻划实验条件及方法 | 第87-88页 |
·刻划实验结果分析 | 第88-89页 |
·多超声频率下磨削表面形貌分析 | 第89-91页 |
·磨削实验条件及方法 | 第89-90页 |
·磨削表面形貌SEM 实验分析 | 第90-91页 |
·ZTA 纳米复相陶瓷多频率磨削表面物相分析 | 第91-93页 |
·磨削表面物相分析方法 | 第91-92页 |
·物相分析结果 | 第92-93页 |
·超声振动频率对表面粗糙度的影响 | 第93-95页 |
·实验条件及实验方法 | 第93-94页 |
·各磨削频率对ZTA 纳米复相陶瓷表面粗糙度的影响规律 | 第94-95页 |
·超声振动频率对ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面微观轮廓的影响 | 第95-97页 |
·本章小结 | 第97-98页 |
第六章 全文总结 | 第98-103页 |
·主要结论 | 第98-101页 |
·主要创新点 | 第101页 |
·研究展望 | 第101-103页 |
参考文献 | 第103-116页 |
致谢 | 第116-117页 |
攻读博士学位期间已发表或录用的论文 | 第117-118页 |
攻读博士学位期间完成的相关科研课题 | 第118-121页 |
附件 | 第121页 |