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等径角挤扭(ECAE-T)新工艺数值模拟及实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-14页
第一章 绪论第14-27页
   ·超细晶材料的性能及应用第14页
   ·大塑性变形(SPD)简介第14-15页
   ·等径角挤压(ECAE)技术研究概况第15-21页
     ·等径角挤压原理第15-17页
     ·等径角挤压变形的影响因素第17-20页
     ·等径角挤压工艺的应用与发展第20-21页
   ·挤扭(Twist Extrusion)技术研究概况第21-24页
     ·挤扭的工艺原理第21-22页
     ·挤扭的变形特征第22页
     ·挤扭的工艺路径第22-23页
     ·挤扭的研究现状第23-24页
   ·等径角挤扭的有限元概述第24-25页
     ·有限元技术简介第24-25页
     ·DEFORM-3D 简介第25页
   ·课题的来源、意义及研究内容第25-26页
     ·课题的来源与意义第25页
     ·课题的研究内容第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第二章 ECAE-T 有限元模拟的实现与分析第27-36页
   ·模型建立第27-28页
     ·几何模型的建立第27页
     ·DEFORM 模型的建立第27-28页
   ·结果分析第28-35页
     ·变形过程及载荷分析第28-30页
     ·等效应变分布规律第30-33页
     ·等效应力分布规律第33页
     ·应变速率分布特征第33-34页
     ·温度场的分布第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 工艺参数对ECAE-T 变形的影响第36-47页
   ·几何参数的影响第36-41页
     ·截面转角(γ)第36-37页
     ·螺旋通道长度(L)第37-40页
     ·过渡距离(L1)第40-41页
   ·摩擦(m)的影响第41-43页
   ·背压(p)的影响第43-44页
   ·挤压速度(v)的影响第44-45页
   ·温度(t)的影响第45页
   ·本章小结第45-47页
第四章 ECAE-T 模具设计及实验第47-53页
   ·实验设备的选择第47页
   ·ECAE-T 模具的设计第47-48页
     ·凸模的设计第48页
     ·凹模的设计第48页
   ·实验毛坯制备第48-49页
     ·材料选择第48-49页
     ·实验毛坯的制备第49页
   ·实验过程第49-51页
     ·实验方案第50-51页
   ·制件研究方法第51-52页
     ·组织形貌观察第51页
     ·力学性能测试第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 纯铝ECAE-T 实验结果分析第53-60页
   ·ECAE-T 实验结果与模拟的对比第53-54页
   ·组织变化第54-56页
     ·ECAE-T 与ECAE 一道次组织的对比第54-55页
     ·ECAE-T 多道次的组织演变第55-56页
   ·力学性能的变化情况第56-58页
     ·强度变化第56-57页
     ·显微硬度变化第57-58页
   ·变形机理初步研究第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第六章 本文主要结论与展望第60-62页
   ·主要结论第60页
   ·创新点第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68页
攻读硕士学位期间参与的项目第68-69页

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