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基于FEA的大高径比筒形件液压成形工艺的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·前言第10页
   ·板材液压成形技术在国内外发展概况第10-13页
   ·板材液压成形技术原理第13-15页
   ·板材液压成形技术的特点第15页
   ·DYNAFORM 软件简介第15-16页
   ·课题的主要研究内容第16-17页
第2章 板材成形数值模拟的基本理论第17-23页
   ·弹塑性本构关系第17-18页
   ·材料屈服准则第18-19页
     ·Barlat 屈服准则第18-19页
     ·Hill 屈服准则第19页
   ·有限元算法第19-21页
     ·动力显式算法求解过程第20页
     ·显示积分算法的稳定条件第20-21页
   ·板壳单元第21页
   ·本章小结第21-23页
第3章 筒形件多次拉深成形的数值模拟第23-44页
   ·筒形件多次拉深工艺计算第23-28页
     ·拉深零件的毛坯尺寸计算第23-25页
     ·计算拉深次数第25页
     ·计算各次拉深直径第25-26页
     ·凸凹模工作尺寸的确定第26-27页
     ·拉深高度的近似计算第27-28页
   ·第一次拉深数值模拟第28-33页
     ·模型的建立第28-29页
     ·第一次拉深的模拟结果分析第29-33页
   ·第二次拉深数值模拟第33-40页
     ·第二次拉深数值模拟的技术处理第33-34页
     ·多次拉深典型点塑性变形分析第34-37页
     ·模具间隙对筒形件成形结果的影响第37-38页
     ·冲压速度对零件成形结果的影响第38-39页
     ·摩擦系数对筒形件成形结果的影响第39-40页
   ·第三次拉深的模拟结果分析第40-41页
   ·第四次拉深的模拟结果分析第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第4章 筒形件径向加压液压拉深成形的数值模拟第44-60页
   ·筒形件径向加压液压拉深工艺第44-46页
     ·径向加压液压拉深成形原理第44-45页
     ·模拟模型的建立第45-46页
   ·液室压力加载的模拟方法第46-50页
     ·液室压力加载路径的选取第47页
     ·液室压力对成形结果的影响第47-50页
   ·径向压力加载的模拟方法第50-54页
     ·径向压力加载路径的选取第50-51页
     ·径向压力对成形结果的影响第51-54页
   ·模具参数对成形结果的影响第54-57页
     ·凹模圆角半径r_d第54-55页
     ·凸模圆角半径r_p第55-56页
     ·压边间隙第56-57页
   ·板材性能参数对成形结果的影响第57-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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