| 中文摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 厚壁管材料研究 | 第10-11页 |
| 1.2.2 厚壁管挤压成形工艺研究 | 第11-12页 |
| 1.2.3 挤压后管件热处理研究 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第13-15页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第14页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第14-15页 |
| 第二章 大口径厚壁管热挤压过程中挤压力的研究 | 第15-25页 |
| 2.1 主应力法求解挤压力 | 第15-17页 |
| 2.1.1 已变形区受力分析 | 第15-16页 |
| 2.1.2 变形区受力分析 | 第16页 |
| 2.1.3 未变形区受力分析 | 第16-17页 |
| 2.2 功平衡法求解挤压力 | 第17-19页 |
| 2.2.1 接触摩擦剪应力所消耗功 | 第17-18页 |
| 2.2.2 塑性变形功 | 第18-19页 |
| 2.3 上限法求挤压力 | 第19-22页 |
| 2.3.1 塑性变形功率 | 第20-21页 |
| 2.3.2 摩擦消耗功率 | 第21页 |
| 2.3.3 速度不连续面上消耗功率 | 第21-22页 |
| 2.4 有限元比较 | 第22-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 空心铸坯P91钢大口径厚壁管热挤压数值模拟研究 | 第25-39页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第25-27页 |
| 3.1.1 几何模型 | 第25页 |
| 3.1.2 材料模型 | 第25-26页 |
| 3.1.3 模拟参数 | 第26-27页 |
| 3.2 挤压过程中宏观参量变化规律分析 | 第27-30页 |
| 3.2.1 温度场分布特征 | 第27-28页 |
| 3.2.2 应变场分布特征 | 第28-29页 |
| 3.2.3 金属流动特征 | 第29-30页 |
| 3.2.4 损伤分布特征 | 第30页 |
| 3.3 挤压过程中动态再结晶组织演化规律分析 | 第30-37页 |
| 3.3.1 数学模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.3.2 虚拟正交试验研究 | 第32-34页 |
| 3.3.3 原始坯料温度对成形的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.4 挤压比对成形的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.5 挤压速度对成形的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 热挤压后P91钢大口径厚壁管热处理研究 | 第39-61页 |
| 4.1 热处理工艺及分析方法 | 第39-41页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第39-40页 |
| 4.1.2 热处理工艺 | 第40页 |
| 4.1.3 研究方法 | 第40-41页 |
| 4.2 热处理工艺参数对管件力学性能影响的主次顺序 | 第41-43页 |
| 4.3 正火对P91钢挤压管件微观组织和力学性能的影响 | 第43-49页 |
| 4.3.1 正火温度对管件微观组织和力学性能的影响 | 第43-46页 |
| 4.3.2 正火保温时间对管件微观组织和力学性能的影响 | 第46-49页 |
| 4.4 回火对P91钢挤压管件微观组织和力学性能的影响 | 第49-57页 |
| 4.4.1 回火温度对管件微观组织与力学性能的影响 | 第49-53页 |
| 4.4.2 回火保温时间对管件微观组织与力学性能的影响 | 第53-57页 |
| 4.5 厚壁管不同区域组织均匀性研究 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-65页 |
| 5.1 结论 | 第61-62页 |
| 5.2 创新点 | 第62页 |
| 5.3 展望 | 第62-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文与申请的发明专利目录 | 第73页 |
