三维曲面板类件的多点滚压成形研究
| 提要 | 第1-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·研究背景 | 第11-12页 |
| ·板材柔性成形的研究现状 | 第12-19页 |
| ·水火弯板成形 | 第12-13页 |
| ·单点渐进成形 | 第13-14页 |
| ·激光弯曲成形 | 第14-15页 |
| ·喷丸成形 | 第15-16页 |
| ·多点成形 | 第16-19页 |
| ·板材滚压成形的研究现状 | 第19-21页 |
| ·卷板成形 | 第19-20页 |
| ·旋压成形 | 第20-21页 |
| ·多点滚压成形的研究现状 | 第21-22页 |
| ·板材成形数值模拟的发展 | 第22-23页 |
| ·选题的意义和主要研究内容 | 第23-24页 |
| ·小结 | 第24-26页 |
| 第二章 多点滚压成形装置与工艺的研究 | 第26-48页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·多点滚压成形的原理 | 第26-29页 |
| ·柔性辊式成形装置 | 第29-35页 |
| ·柔性辊结构 | 第29-30页 |
| ·调形单元结构 | 第30-31页 |
| ·成形装置的设计 | 第31-34页 |
| ·实验结果 | 第34-35页 |
| ·刚性辊式成形装置 | 第35-42页 |
| ·工作单元的设计 | 第36-39页 |
| ·成形装置的设计 | 第39-41页 |
| ·实验结果 | 第41-42页 |
| ·多点滚压成形典型工艺 | 第42-46页 |
| ·一次调形成形工艺 | 第43-44页 |
| ·渐进调形成形工艺 | 第44-45页 |
| ·实时调形成形工艺 | 第45-46页 |
| ·多点滚压成形两种类型的对比 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 第三章 多点滚压成形有限元建模方法的研究 | 第48-66页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·显式动力分析 | 第48-51页 |
| ·有限元建模方法的研究 | 第51-59页 |
| ·调形单元控制的连续化建模方案 | 第51-54页 |
| ·刚体驱动的连续化建模方案 | 第54-56页 |
| ·离散化的建模方案 | 第56-59页 |
| ·离散化建模方案中关键问题的处理 | 第59-61页 |
| ·单元的选择 | 第59页 |
| ·材料模型的选择 | 第59-60页 |
| ·边界条件的确定 | 第60页 |
| ·局部坐标系的确定 | 第60-61页 |
| ·离散化建模方案的可行性分析 | 第61-63页 |
| ·离散化建模方案的收敛性分析 | 第63页 |
| ·离散化建模方案的典型三维曲面件模拟结果 | 第63-65页 |
| ·小结 | 第65-66页 |
| 第四章 多点滚压成形中应力应变场数值分析 | 第66-82页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·成形特征的数学描述 | 第66-70页 |
| ·成形区域的划分 | 第70页 |
| ·球形件成形过程中的应力应变场分布 | 第70-74页 |
| ·球形件内层、中间层和外层的应力应变场分布 | 第74-76页 |
| ·球形件在加载区域的应力应变场分布 | 第76-78页 |
| ·鞍形件和扭曲形件的应力应变场分布 | 第78-81页 |
| ·小结 | 第81-82页 |
| 第五章 多点滚压成形中成形力的数值模拟 | 第82-96页 |
| ·引言 | 第82页 |
| ·成形力的计算方法 | 第82-86页 |
| ·局部横向弯曲成形力 | 第82-84页 |
| ·局部纵向弯曲成形力 | 第84-86页 |
| ·有限元分析中成形力的计算 | 第86-87页 |
| ·典型三维曲面件的成形力分析 | 第87-91页 |
| ·y方向作用力 | 第89-90页 |
| ·z方向作用力 | 第90-91页 |
| ·工艺参数对成形力的影响 | 第91-94页 |
| ·上辊压下量 | 第91-92页 |
| ·材料参数 | 第92-93页 |
| ·板材厚度 | 第93页 |
| ·柔性辊曲率半径 | 第93-94页 |
| ·小结 | 第94-96页 |
| 第六章 多点滚压成形中成形缺陷的数值模拟 | 第96-115页 |
| ·引言 | 第96页 |
| ·回弹模拟中的关键问题 | 第96-100页 |
| ·回弹的理论分析 | 第96-97页 |
| ·回弹量的计算 | 第97-98页 |
| ·回弹的数值模拟计算方法 | 第98-99页 |
| ·约束的处理 | 第99-100页 |
| ·回弹的预测 | 第100-103页 |
| ·回弹的模拟结果 | 第100-101页 |
| ·板材厚度对回弹的影响 | 第101-102页 |
| ·压下量对回弹的影响 | 第102-103页 |
| ·起皱的判定 | 第103页 |
| ·起皱的数值分析 | 第103-113页 |
| ·起皱区域的分析 | 第103-105页 |
| ·端部起皱的分析 | 第105-107页 |
| ·板材厚度对两侧起皱的影响 | 第107-109页 |
| ·柔性辊曲率半径对两侧起皱的影响 | 第109-111页 |
| ·滚压次数对两侧起皱的影响 | 第111-112页 |
| ·两侧无皱曲极限 | 第112页 |
| ·实验验证 | 第112-113页 |
| ·起皱的抑制方法 | 第113页 |
| ·小结 | 第113-115页 |
| 第七章 旋转曲面多点滚压成形的数值模拟 | 第115-129页 |
| ·引言 | 第115页 |
| ·多点滚压成形与传统旋压成形的对比 | 第115-117页 |
| ·盘形件的有限元模拟 | 第117-125页 |
| ·有限元模型 | 第117-118页 |
| ·成形过程的模拟 | 第118-119页 |
| ·应力应变场的分析 | 第119-121页 |
| ·起皱缺陷的分析 | 第121-123页 |
| ·实验结果 | 第123-125页 |
| ·筒形件的有限元模拟 | 第125-128页 |
| ·有限元模型 | 第125-126页 |
| ·模拟结果 | 第126页 |
| ·实验结果 | 第126-128页 |
| ·小结 | 第128-129页 |
| 第八章 结论与展望 | 第129-132页 |
| 参考文献 | 第132-142页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及主要成果 | 第142-144页 |
| 致谢 | 第144-145页 |
| 摘要 | 第145-148页 |
| Abstract | 第148-150页 |
