| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 前言 | 第14-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第14页 |
| 1.2 研究目的 | 第14-15页 |
| 1.3 论文内容及创新点 | 第15-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-36页 |
| 2.1 流态化技术 | 第16-20页 |
| 2.1.1 颗粒流化 | 第16页 |
| 2.1.2 颗粒的分类 | 第16-17页 |
| 2.1.3 气、固流态化域及域图 | 第17-20页 |
| 2.2 流化床反应器 | 第20-28页 |
| 2.2.1 气、固湍动流化床 | 第20-21页 |
| 2.2.2 气、固循环流化床 | 第21-26页 |
| 2.2.3 流化床的优缺点及工业应用 | 第26-28页 |
| 2.3 流态化检测技术 | 第28-33页 |
| 2.3.1 固体浓度测量技术 | 第29-30页 |
| 2.3.2 颗粒速度测量技术 | 第30-33页 |
| 2.3.3 其它流态化参数的测量技术 | 第33页 |
| 2.4 流化床CFD模拟 | 第33-36页 |
| 2.4.1 CFD概述 | 第33-34页 |
| 2.4.2 气、固两相流计算模型简介 | 第34页 |
| 2.4.3 气、固两相流CFD模拟现状 | 第34-36页 |
| 第3章 实验部分 | 第36-49页 |
| 3.1 供气系统 | 第36-37页 |
| 3.2 湍动流化床系统 | 第37-39页 |
| 3.2.1 湍动床冷模装置 | 第37-38页 |
| 3.2.2 固体颗粒 | 第38页 |
| 3.2.3 实验内容及方案 | 第38-39页 |
| 3.3 循环流化床系统 | 第39-41页 |
| 3.3.1 循环流化床冷模装置 | 第39-40页 |
| 3.3.2 固体颗粒 | 第40-41页 |
| 3.3.3 实验内容及方案 | 第41页 |
| 3.4 汽提系统 | 第41-43页 |
| 3.4.1 汽提冷模装置 | 第41-43页 |
| 3.4.2 固体颗粒 | 第43页 |
| 3.4.3 实验内容及方案 | 第43页 |
| 3.5 测量方法 | 第43-49页 |
| 3.5.1 激光多普勒测速系统 | 第43-45页 |
| 3.5.2 PV6D光纤探针速度测量系统 | 第45-46页 |
| 3.5.3 PC6M光纤探针浓度测量系统 | 第46-49页 |
| 第4章 气、固湍动床中颗粒运动规律研究 | 第49-65页 |
| 4.1 气、固湍动床中固体浓度分布 | 第49-52页 |
| 4.1.1 测量路径对局部固体浓度的影响 | 第49-50页 |
| 4.1.2 湍动床中固体浓度的轴、径向分布 | 第50页 |
| 4.1.3 表观气速对湍动床中固体浓度分布的影响 | 第50-51页 |
| 4.1.4 静床高对湍动床中固体浓度分布的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.5 颗粒尺寸对湍动床中固体浓度分布的影响 | 第52页 |
| 4.2 气、固湍动床中颗粒速度分布 | 第52-58页 |
| 4.2.1 表观气速对湍动床中颗粒速度分布的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.2 静床高对湍动床中颗粒速度分布的影响 | 第55-58页 |
| 4.3 湍动床环形边壁层厚度 | 第58-63页 |
| 4.3.1 湍动床环形边壁层沿轴向的变化 | 第58-59页 |
| 4.3.2 表观气速对湍动床环形边壁层厚度的影响 | 第59页 |
| 4.3.3 静床高对湍动床环形边壁层厚度的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.4 颗粒尺寸对湍动床环形边壁层厚度的影响 | 第60页 |
| 4.3.5 湍动床环形边壁层厚度的经验关联式 | 第60-63页 |
| 4.4 小结 | 第63-65页 |
| 第5章 循环流化床提升管中颗粒运动规律研究 | 第65-83页 |
| 5.1 提升管中固体浓度的轴向分布 | 第65-66页 |
| 5.1.1 固体循环率对CFB提升管中固体浓度轴向分布的影响 | 第65-66页 |
| 5.1.2 表观气速对CFB提升管中固体浓度轴向分布的影响 | 第66页 |
| 5.2 提升管中固体浓度的径向分布 | 第66-70页 |
| 5.2.1 CFB提升管中固体浓度的径向分布随轴向高度的变化 | 第66-68页 |
| 5.2.2 表观气速对CFB提升管中固体浓度径向分布的影响 | 第68-69页 |
| 5.2.3 固体循环率对CFB提升管中固体浓度径向分布的影响 | 第69-70页 |
| 5.3 颗粒物性对固体浓度分布的影响 | 第70-72页 |
| 5.3.1 颗粒密度对CFB提升管中固体浓度分布的影响 | 第70-71页 |
| 5.3.2 颗粒尺寸对CFB提升管中固体浓度分布的影响 | 第71-72页 |
| 5.4 固体浓度预测公式 | 第72-77页 |
| 5.4.1 局部固体浓度与截面平均固体浓度的关系 | 第73页 |
| 5.4.2 截面平均固体浓度的预测公式 | 第73-77页 |
| 5.4.3 局部固体浓度预测结果的准确性验证 | 第77页 |
| 5.5 提升管反应器中颗粒速度分布 | 第77-81页 |
| 5.5.1 CFB提升管中颗粒速度径向分布沿轴向的发展 | 第77-78页 |
| 5.5.2 CFB提升管中局部颗粒速度沿轴向的变化 | 第78-80页 |
| 5.5.3 表观气速对CFB提升管中颗粒速度径向分布的影响 | 第80-81页 |
| 5.5.4 固体循环率对CFB提升管中颗粒速度径向分布的影响 | 第81页 |
| 5.6 小结 | 第81-83页 |
| 第6章 环形汽提器中颗粒速度分布 | 第83-94页 |
| 6.1 环形汽提器中颗粒速度径向分布及其沿轴向的变化 | 第83-85页 |
| 6.2 表观气速对环形汽提器中颗粒速度径向分布的影响 | 第85-86页 |
| 6.3 固体循环率对环形汽提器中颗粒速度径向分布的影响 | 第86-87页 |
| 6.4 表观汽提气速对环形汽提器中颗粒速度的影响 | 第87-91页 |
| 6.4.1 表观汽提气速对颗粒速度径向分布的影响 | 第87-88页 |
| 6.4.2 操作条件对颗粒速度径向分布的综合作用 | 第88-89页 |
| 6.4.3 不同径向位置颗粒速度受表观汽提气速的影响 | 第89-91页 |
| 6.5 局部颗粒速度与截面平均颗粒速度的关系 | 第91-92页 |
| 6.6 小结 | 第92-94页 |
| 第7章 湍动流化床气固两相流体力学模拟 | 第94-109页 |
| 7.1 守恒方程 | 第94-95页 |
| 7.1.1 质量守恒 | 第94页 |
| 7.1.2 动量守恒 | 第94-95页 |
| 7.2 相间交换系数 | 第95-98页 |
| 7.2.1 Syamlal-O'Brien曳力模型 | 第95-96页 |
| 7.2.2 Wen and Yu曳力模型 | 第96页 |
| 7.2.3 Gidaspow曳力模型 | 第96页 |
| 7.2.4 SGS曳力模型 | 第96-98页 |
| 7.3 颗粒动力学(KTGF)理论 | 第98-99页 |
| 7.3.1 颗粒温度 | 第98页 |
| 7.3.2 固相压力 | 第98页 |
| 7.3.3 径向分布函数 | 第98-99页 |
| 7.3.4 固体剪切应力 | 第99页 |
| 7.4 湍流模型 | 第99-100页 |
| 7.5 计算网格及算法 | 第100-103页 |
| 7.5.1 求解算法和边界条件 | 第100-102页 |
| 7.5.2 网格无关性分析 | 第102-103页 |
| 7.6 流体力学模拟与验证 | 第103-107页 |
| 7.6.1 曳力模型对计算结果的影响 | 第103-105页 |
| 7.6.2 颗粒尺寸分布对计算结果的影响 | 第105-106页 |
| 7.6.3 径向分布函数对计算结果的影响 | 第106-107页 |
| 7.6.4 反射系数对计算结果的影响 | 第107页 |
| 7.7 湍动床CFD模型的准确性检验 | 第107-108页 |
| 7.8 小结 | 第108-109页 |
| 第8章 结论与展望 | 第109-112页 |
| 8.1 气、固湍动流化床颗粒运动规律 | 第109页 |
| 8.2 循环流化床提升管中颗粒运动规律 | 第109-110页 |
| 8.3 环形汽提器中的颗粒速度分布 | 第110-111页 |
| 8.4 气、固两相流计算流体力学(CFD)数值模拟 | 第111页 |
| 8.5 展望 | 第111-112页 |
| 主要符号说明 | 第112-115页 |
| 参考文献 | 第115-131页 |
| 致谢 | 第131-132页 |
| 项目来源 | 第132-133页 |
| 攻读博士期间发表论文 | 第133页 |
