铝合金搅拌摩擦焊接微观组织演化数值模拟与力学性能计算
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第17-18页 |
| 1 绪论 | 第18-30页 |
| 1.1 研究背景 | 第18-19页 |
| 1.2 搅拌摩擦焊接研究进展 | 第19-22页 |
| 1.2.1 搅拌摩擦焊接头微观组织 | 第19-21页 |
| 1.2.2 搅拌摩擦焊接热力耦合模型研究 | 第21-22页 |
| 1.3 铝合金析出相特性 | 第22-28页 |
| 1.3.1 铝合金析出沉淀及溶质集群 | 第22-26页 |
| 1.3.2 铝合金加工硬化物理本质 | 第26-28页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第28-30页 |
| 2 搅拌摩擦焊接材料流动以及晶粒生长预测 | 第30-53页 |
| 2.1 模型描述 | 第30-36页 |
| 2.1.1 本构方程 | 第30-31页 |
| 2.1.2 热传导方程 | 第31-33页 |
| 2.1.3 有限元模型及焊接工况 | 第33-36页 |
| 2.2 温度测试试验与模型验证 | 第36-38页 |
| 2.3 材料流动形式 | 第38-46页 |
| 2.4 晶粒预测 | 第46-52页 |
| 2.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 3 铝合金搅拌摩擦焊接接头的微观组织演化 | 第53-76页 |
| 3.1 微观组织模型 | 第53-61页 |
| 3.1.1 生长速率 | 第54-55页 |
| 3.1.2 形核率 | 第55-56页 |
| 3.1.3 连续性方程 | 第56-57页 |
| 3.1.4 离散方程 | 第57-59页 |
| 3.1.5 模型边界条件及补充 | 第59-61页 |
| 3.2 微观组织模型等温和非等温应用 | 第61-67页 |
| 3.2.1 等温人工时效 | 第61-63页 |
| 3.2.2 非等温过程 | 第63-67页 |
| 3.3 搅拌摩擦焊接接头的微观组织演化 | 第67-75页 |
| 3.3.1 焊接构件母材组织模型定义 | 第67-69页 |
| 3.3.2 焊接接头微观组织演变 | 第69-75页 |
| 3.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 4 搅拌摩擦焊接接头力学性能预测 | 第76-100页 |
| 4.1 力学性能模型与实验验证 | 第76-83页 |
| 4.1.1 初始屈服强度 | 第76-78页 |
| 4.1.2 自然时效模型 | 第78-79页 |
| 4.1.3 6082屈服强度模型及验证 | 第79-82页 |
| 4.1.4 6061铝合金焊接试验及强度验证 | 第82-83页 |
| 4.2 形变硬化模型 | 第83-88页 |
| 4.2.1 铝合金形变硬化行为 | 第83-84页 |
| 4.2.2 位错存储 | 第84-85页 |
| 4.2.3 动态回复率 | 第85-88页 |
| 4.2.4 广义KME模型 | 第88页 |
| 4.3 强度与形变硬化模型在搅拌摩擦焊接的应用 | 第88-99页 |
| 4.3.1 等温热处理过程 | 第89-91页 |
| 4.3.2 搅拌摩擦焊接接头强度预测 | 第91-99页 |
| 4.4 本章小结 | 第99-100页 |
| 5 搅拌摩擦焊接焊后时效与合金成分影响分析 | 第100-121页 |
| 5.1 焊后人工时效 | 第100-115页 |
| 5.1.1 140℃人工时效 | 第100-104页 |
| 5.1.2 160℃人工时效 | 第104-107页 |
| 5.1.3 180℃人工时效 | 第107-111页 |
| 5.1.4 200℃人工时效 | 第111-115页 |
| 5.2 铝合金固溶元素成分影响 | 第115-119页 |
| 5.3 本章小结 | 第119-121页 |
| 6 结论与展望 | 第121-124页 |
| 6.1 结论 | 第121-122页 |
| 6.2 创新点摘要 | 第122-123页 |
| 6.3 展望 | 第123-124页 |
| 参考文献 | 第124-135页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第135-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 作者简介 | 第137页 |
