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螺旋线慢波组件冷挤压自动装配技术研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 研究背景与意义第9-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 螺旋线慢波组件现有装配方法第13-16页
        1.2.2 螺旋线慢波组件冷挤压装配方法国内外研究现状第16-19页
    1.3 本文的主要研究内容、拟解决关键问题及技术路线第19-20页
        1.3.1 本文研究的主要内容第19页
        1.3.2 本文拟解决的关键问题第19-20页
        1.3.3 本文的技术路线第20页
    1.4 本章小结第20-22页
第2章 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配方案设计第22-32页
    2.1 概述第22-25页
        2.1.1 螺旋线慢波组件结构及工作原理第22-24页
        2.1.2 螺旋线慢波组件冷挤压装配原理第24-25页
    2.2 传统螺旋线慢波组件冷挤压装配方法第25-26页
    2.3 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配方案第26-28页
    2.4 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配方案关键部件设计第28-31页
        2.4.1 螺旋线慢波组件冷挤压自动夹持装置传动过程设计第28-29页
        2.4.2 滑套与压爪接触设计第29-30页
        2.4.3 位移传感器运动设计第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 螺旋线慢波组件冷挤压自动夹持装置理论分析计算及仿真分析第32-49页
    3.1 螺旋线慢波组件冷挤压自动夹持装置理论分析计算第32-41页
        3.1.1 滑套受力分析第32-33页
        3.1.2 压爪受力分析第33-35页
        3.1.3 管壳受力分析第35-39页
        3.1.4 滑套受力与管壳最大变形量理论关系第39-40页
        3.1.5 管壳最大变形量理论值第40-41页
    3.2 螺旋线慢波组件冷挤压自动夹持装置仿真分析第41-47页
        3.2.1 三维模型建立第41-42页
        3.2.2 有限元仿真第42-45页
        3.2.3 仿真结果分析第45-47页
    3.3 管壳最大变形量理论及仿真结果对比第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配控制系统设计第49-60页
    4.1 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配控制系统整体设计第49-50页
    4.2 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配控制系统硬件配置第50-55页
        4.2.1 触摸控制屏第50-51页
        4.2.2 工业控制板第51-52页
        4.2.3 驱动模块第52-53页
        4.2.4 压力、形变检测模块第53-55页
        4.2.5 电源模块第55页
    4.3 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配控制系统软件设计第55-59页
        4.3.1 软件程序设计第55-57页
        4.3.2 人机交互界面设计第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配实验研究第60-72页
    5.1 螺旋线慢波组件冷挤压辅助安装台第60-62页
    5.2 螺旋线慢波组件冷挤压自动装配试验台第62-65页
        5.2.1 试验台组成第63-65页
        5.2.2 试验台主要技术参数第65页
    5.3螺旋线慢波组件冷挤压自动装配实验第65-69页
        5.3.1 实验样品第65-66页
        5.3.2 实验步骤第66-67页
        5.3.3 实验结果及分析第67-69页
    5.4 实验结果与理论、仿真值对比第69-71页
    5.5 本章小结第71-72页
第6章 总结与展望第72-74页
    6.1 总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间发表的相关论文与专利第79页

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