某新型中介机匣加工组合件的工艺研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-12页 |
| 1.1 论文研究的背景 | 第6-7页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第7-8页 |
| 1.3 钛合金材料的应用现状 | 第8-9页 |
| 1.4 钛合金的切削加工性 | 第9-11页 |
| 1.4.1 钛合金的材料特性 | 第9-10页 |
| 1.4.2 钛合金的切削加工特点 | 第10-11页 |
| 1.5 本文主要研究的内容 | 第11-12页 |
| 2 新型机匣结构与技术要求分析 | 第12-19页 |
| 2.1 中介机匣结构 | 第12-15页 |
| 2.2 中介机匣特点 | 第15-16页 |
| 2.2.1 中介机匣主体部分 | 第15-16页 |
| 2.2.2 主安装节座部分 | 第16页 |
| 2.2.3 小结 | 第16页 |
| 2.3 零件的材料特点 | 第16-17页 |
| 2.4 本章小结 | 第17-19页 |
| 3 工艺总体方案分析 | 第19-27页 |
| 3.1 毛料尺寸的确定 | 第19页 |
| 3.1.1 主安装节Ⅰ/Ⅱ毛料尺寸 | 第19页 |
| 3.1.2 中介机匣毛料尺寸 | 第19页 |
| 3.2 工艺路线制定 | 第19-21页 |
| 3.2.1 工艺路线的拟定原则 | 第19-20页 |
| 3.2.2 初步拟定的工艺路线 | 第20-21页 |
| 3.3 基于UG建模的工艺安排分析 | 第21-25页 |
| 3.3.1 UG软件概述 | 第21页 |
| 3.3.2 基于UG建模的优势 | 第21-22页 |
| 3.3.3 基于UG建模的工艺安排分析 | 第22-25页 |
| 3.4 最终制定的工艺路线 | 第25-26页 |
| 3.4.1 中介机匣单件工艺路线 | 第25-26页 |
| 3.4.2 安装节座Ⅰ/Ⅱ工艺路线 | 第26页 |
| 3.4.3 中介机匣一级加工组件工艺路线 | 第26页 |
| 3.4.4 中介机匣二级加工组件工艺路线 | 第26页 |
| 3.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 4 关键工艺技术难点研究 | 第27-47页 |
| 4.1 基于Vericut的数控程序仿真 | 第27-31页 |
| 4.1.1 数控加工的优势 | 第27页 |
| 4.1.2 Vericut软件概述 | 第27-28页 |
| 4.1.3 Vericut仿真加工流程 | 第28-29页 |
| 4.1.4 Vericut仿真加工实例 | 第29-31页 |
| 4.2 主安装节座工艺难点 | 第31-38页 |
| 4.2.1 毛料基准的确定 | 第32-34页 |
| 4.2.2 精车加工变形控制 | 第34-38页 |
| 4.3 钛合金铣削加工参数合理选择 | 第38-47页 |
| 4.3.1 优化总体分析 | 第38页 |
| 4.3.2 经验公式推导过程 | 第38-39页 |
| 4.3.3 刀具失效判定 | 第39页 |
| 4.3.4 试验过程简述 | 第39-44页 |
| 4.3.5 参数优化选择 | 第44-46页 |
| 4.3.6 小结 | 第46-47页 |
| 5 零件试制验证 | 第47-52页 |
| 5.1 中介机匣单件 | 第47-49页 |
| 5.2 安装节座Ⅰ/Ⅱ | 第49-50页 |
| 5.3 中介机匣一级加工组件 | 第50-51页 |
| 5.4 中介机匣二级加工组件 | 第51页 |
| 5.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-57页 |
