铸造铝合金型内氧化工艺及氧化层性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 铝及铝合金的腐蚀 | 第10-12页 |
| 1.1.1 铝的腐蚀 | 第10页 |
| 1.1.2 铝合金铸件的腐蚀 | 第10-12页 |
| 1.1.3 提高铝合金耐蚀性的途径 | 第12页 |
| 1.2 铝合金表面处理技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 阳极氧化 | 第12-13页 |
| 1.2.2 化学氧化 | 第13-14页 |
| 1.2.3 静电喷涂 | 第14-15页 |
| 1.2.4 微弧氧化 | 第15-16页 |
| 1.2.5 热氧化 | 第16页 |
| 1.3 铸渗工艺 | 第16-20页 |
| 1.3.1 铸渗工艺的分类 | 第17页 |
| 1.3.2 铸渗的应用 | 第17页 |
| 1.3.3 铸渗的主要影响因素 | 第17-18页 |
| 1.3.4 铸渗在铝合金铸造中的应用 | 第18页 |
| 1.3.5 铸造铝合金的型内氧化 | 第18-20页 |
| 1.4 研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 实验方法 | 第21-28页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第21页 |
| 2.1.2 涂料组成 | 第21-22页 |
| 2.2 实验设备 | 第22-23页 |
| 2.3 实验方案 | 第23-25页 |
| 2.3.1 试样铸造工艺设计 | 第23页 |
| 2.3.2 温度采集系统 | 第23-24页 |
| 2.3.3 涂料制备 | 第24-25页 |
| 2.3.4 涂料涂覆 | 第25页 |
| 2.3.5 浇注成型 | 第25页 |
| 2.4 样品分析 | 第25-28页 |
| 2.4.1 宏观形貌分析 | 第25页 |
| 2.4.2 SEM微观分析 | 第25-26页 |
| 2.4.3 XRD物相组成分析 | 第26页 |
| 2.4.4 电化学交流阻抗实验 | 第26-28页 |
| 第三章 工艺因素对型壁表面温度及型内氧化的影响 | 第28-42页 |
| 3.1 工艺因素对型壁表面温度的影响 | 第28-32页 |
| 3.1.1 铸件厚度 | 第28-30页 |
| 3.1.2 铸件高度 | 第30-31页 |
| 3.1.3 浇注速度 | 第31-32页 |
| 3.2 工艺因素对型内氧化的影响 | 第32-40页 |
| 3.2.1 铸件厚度 | 第33-36页 |
| 3.2.2 铸件高度 | 第36-39页 |
| 3.2.3 浇注速度 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 涂料组成对型壁表面温度及型内氧化的影响 | 第42-58页 |
| 4.1 氧化剂浓度 | 第42-45页 |
| 4.2 熔盐 | 第45-51页 |
| 4.2.1 熔盐配比 | 第45-49页 |
| 4.2.2 熔盐浓度 | 第49-51页 |
| 4.3 氧化层的表征 | 第51-55页 |
| 4.1.1 氧化层表面形貌特征 | 第51-54页 |
| 4.1.2 氧化层组成分析 | 第54-55页 |
| 4.4 氧化层生成过程分析 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 型内氧化层耐腐蚀性能研究 | 第58-66页 |
| 5.1 氧化剂浓度对氧化层耐腐蚀性能的影响 | 第58-60页 |
| 5.2 熔盐浓度对氧化层耐腐蚀性能的影响 | 第60-61页 |
| 5.3 腐蚀时间对氧化层耐腐蚀性能的影响 | 第61-63页 |
| 5.4 腐蚀后的表面微观形貌 | 第63-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 研究生期间发表的学术成果 | 第72页 |
