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铸造铝合金型内氧化工艺及氧化层性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 铝及铝合金的腐蚀第10-12页
        1.1.1 铝的腐蚀第10页
        1.1.2 铝合金铸件的腐蚀第10-12页
        1.1.3 提高铝合金耐蚀性的途径第12页
    1.2 铝合金表面处理技术第12-16页
        1.2.1 阳极氧化第12-13页
        1.2.2 化学氧化第13-14页
        1.2.3 静电喷涂第14-15页
        1.2.4 微弧氧化第15-16页
        1.2.5 热氧化第16页
    1.3 铸渗工艺第16-20页
        1.3.1 铸渗工艺的分类第17页
        1.3.2 铸渗的应用第17页
        1.3.3 铸渗的主要影响因素第17-18页
        1.3.4 铸渗在铝合金铸造中的应用第18页
        1.3.5 铸造铝合金的型内氧化第18-20页
    1.4 研究内容第20-21页
第二章 实验方法第21-28页
    2.1 实验材料第21-22页
        2.1.1 基体材料第21页
        2.1.2 涂料组成第21-22页
    2.2 实验设备第22-23页
    2.3 实验方案第23-25页
        2.3.1 试样铸造工艺设计第23页
        2.3.2 温度采集系统第23-24页
        2.3.3 涂料制备第24-25页
        2.3.4 涂料涂覆第25页
        2.3.5 浇注成型第25页
    2.4 样品分析第25-28页
        2.4.1 宏观形貌分析第25页
        2.4.2 SEM微观分析第25-26页
        2.4.3 XRD物相组成分析第26页
        2.4.4 电化学交流阻抗实验第26-28页
第三章 工艺因素对型壁表面温度及型内氧化的影响第28-42页
    3.1 工艺因素对型壁表面温度的影响第28-32页
        3.1.1 铸件厚度第28-30页
        3.1.2 铸件高度第30-31页
        3.1.3 浇注速度第31-32页
    3.2 工艺因素对型内氧化的影响第32-40页
        3.2.1 铸件厚度第33-36页
        3.2.2 铸件高度第36-39页
        3.2.3 浇注速度第39-40页
    3.3 本章小结第40-42页
第四章 涂料组成对型壁表面温度及型内氧化的影响第42-58页
    4.1 氧化剂浓度第42-45页
    4.2 熔盐第45-51页
        4.2.1 熔盐配比第45-49页
        4.2.2 熔盐浓度第49-51页
    4.3 氧化层的表征第51-55页
        4.1.1 氧化层表面形貌特征第51-54页
        4.1.2 氧化层组成分析第54-55页
    4.4 氧化层生成过程分析第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 型内氧化层耐腐蚀性能研究第58-66页
    5.1 氧化剂浓度对氧化层耐腐蚀性能的影响第58-60页
    5.2 熔盐浓度对氧化层耐腐蚀性能的影响第60-61页
    5.3 腐蚀时间对氧化层耐腐蚀性能的影响第61-63页
    5.4 腐蚀后的表面微观形貌第63-65页
    5.5 本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
研究生期间发表的学术成果第72页

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