| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9页 |
| 1.2 汽轮机叶片修复 | 第9-11页 |
| 1.3 金属激光增材制造研究现状 | 第11-14页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第14-17页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第17-21页 |
| 2.1 试验材料 | 第17-18页 |
| 2.2 试验设备 | 第18-19页 |
| 2.2.1 激光器 | 第18页 |
| 2.2.2 机器人 | 第18页 |
| 2.2.3 送粉系统 | 第18-19页 |
| 2.3 试验方法 | 第19-21页 |
| 2.3.1 激光熔覆工艺试验及熔覆层组织性能测试 | 第19页 |
| 2.3.2 机器人运动速度测试方法 | 第19-21页 |
| 第3章 激光增材制造平台的搭建 | 第21-31页 |
| 3.1 激光增材制造平台 | 第21-22页 |
| 3.2 制造部分 | 第22-29页 |
| 3.2.1 硬件设备 | 第22页 |
| 3.2.2 软件系统 | 第22-29页 |
| 3.3 测试系统 | 第29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第4章 制备工艺对熔覆层宏观形貌的影响规律 | 第31-49页 |
| 4.1 制备工艺参数的范围 | 第31页 |
| 4.2 工艺参数对熔覆层宏观形貌的影响 | 第31-40页 |
| 4.2.1 激光功率的影响 | 第31-35页 |
| 4.2.2 扫描速度的影响 | 第35-37页 |
| 4.2.3 送粉速率的影响 | 第37-38页 |
| 4.2.4 搭接率对宏观形貌的影响 | 第38-40页 |
| 4.3 速度超差对熔覆层宏观形貌的影响 | 第40-47页 |
| 4.3.1 熔覆层厚度不均现象 | 第40-41页 |
| 4.3.2 机器人运动稳定性的测试结果 | 第41-44页 |
| 4.3.3 结果分析 | 第44-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 Stellite6熔覆合金层的组织性能 | 第49-71页 |
| 5.1 单道熔覆层的显微组织及硬度特征 | 第49-53页 |
| 5.1.1 单道熔覆层的显微组织特点 | 第49-52页 |
| 5.1.2 工艺参数对显微硬度的影响规律 | 第52-53页 |
| 5.2 多道熔覆层的显微组织及硬度特征 | 第53-55页 |
| 5.2.1 多道熔覆层的显微组织及显微硬度特征 | 第53-54页 |
| 5.2.2 熔覆层道间停留时间对显微硬度的影响规律 | 第54-55页 |
| 5.3 多层熔覆试样显微组织与性能 | 第55-69页 |
| 5.3.1 多层熔覆试样显微组织特征 | 第55-59页 |
| 5.3.2 多层熔覆层的宏观硬度和显微硬度特点 | 第59-61页 |
| 5.3.3 多层熔覆显微组织和硬度特征的成因分析 | 第61-64页 |
| 5.3.4 影响熔覆层显微组织和硬度的关键因素 | 第64-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |