| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 变形镁合金概述 | 第10-11页 |
| 1.2 数值模拟技术 | 第11-13页 |
| 1.3 镁合金板材拉深技术研究现状 | 第13-20页 |
| 1.3.1 拉深工艺 | 第13-19页 |
| 1.3.2 镁合金拉深成形新技术 | 第19页 |
| 1.3.3 板材性能 | 第19-20页 |
| 1.4 半球形件拉深的变形特点 | 第20-22页 |
| 1.5 课题研究的目的、意义及主要内容 | 第22-24页 |
| 第2章 AZ31镁合金半球形件拉深成形数值模拟 | 第24-39页 |
| 2.1 成形零件分析 | 第24页 |
| 2.2 有限元模型的建立 | 第24-26页 |
| 2.2.1 几何模型的建立 | 第24-25页 |
| 2.2.2 材料模型的建立 | 第25页 |
| 2.2.3 单元模型的建立 | 第25-26页 |
| 2.2.4 拉深过程中AZ31镁合金板材的失效准则 | 第26页 |
| 2.3 拉深工艺对AZ31镁合金板材半球形件成形过程的影响 | 第26-36页 |
| 2.3.1 拉深温度对拉深成形过程的影响 | 第26-29页 |
| 2.3.2 拉深速度对拉深成形过程的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.3 压边力对拉深成形过程的影响 | 第30-32页 |
| 2.3.4 润滑条件对AZ31镁合金板材半球形件拉深性能的影响 | 第32-36页 |
| 2.4 凹模圆角对AZ31镁合金板材半球形件成形过程的影响 | 第36-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 正交实验法探究工艺参数对减薄率的影响 | 第39-43页 |
| 3.1 实验说明 | 第39页 |
| 3.2 分析因素 | 第39-40页 |
| 3.3 正交表及实验结果分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 AZ31镁合金半球形件复合拉深研究 | 第43-52页 |
| 4.1 有限元模型 | 第44页 |
| 4.2 材料参数及边界条件设置 | 第44页 |
| 4.3 数值模拟结果及分析 | 第44-51页 |
| 4.3.1 叠层顺序的影响 | 第44-49页 |
| 4.3.2 板厚比的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 AZ31镁合金板材半球形件拉深模具设计 | 第52-59页 |
| 5.1 拉深工艺分析 | 第52页 |
| 5.2 实验材料 | 第52页 |
| 5.3 设备选择 | 第52-53页 |
| 5.4 拉深模具设计计算 | 第53-55页 |
| 5.4.1 凸、凹模工作部分尺寸及公差 | 第53页 |
| 5.4.2 凸、凹模厚度 | 第53页 |
| 5.4.3 顶料机构 | 第53-55页 |
| 5.4.4 模具加热装置 | 第55页 |
| 5.4.5 压边圈尺寸设计 | 第55页 |
| 5.5 模具装配图 | 第55-57页 |
| 5.6 模具零件明细表 | 第57页 |
| 5.7 AZ31镁合金半球形件试拉深 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
