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单分散铁基金属玻璃球形粒子的制备及其影响因素研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第7-25页
    1.1 立题背景第7页
    1.2 金属玻璃的的形成和性能第7-12页
        1.2.1 金属玻璃的形成第7-9页
        1.2.2 金属玻璃的性能第9-10页
        1.2.3 (Fe,Co,Ni)-Mo-P-C-B系金属玻璃第10-12页
    1.3 金属玻璃粒子的应用及研究现状第12-17页
        1.3.1 微成型第12-14页
        1.3.2 磁粉芯第14-15页
        1.3.3 热喷涂第15-16页
        1.3.4 制备大块金属玻璃第16-17页
    1.4 金属玻璃粒子的制备方法第17-23页
        1.4.1 单级雾化法第17-19页
        1.4.2 多级雾化法第19-21页
        1.4.3 脉冲微孔喷射法第21-23页
    1.5 金属玻璃的快速凝固过程分析第23页
    1.6 论文的主要研究目的及内容第23-25页
2 脉冲微孔喷射设备的搭建第25-40页
    2.1 微滴喷射系统第26-30页
        2.1.1 微滴喷射系统分类第26-28页
        2.1.2 微滴喷射原理第28-29页
        2.1.3 微滴喷射系统中坩埚、传动杆、薄片材料的选择第29-30页
    2.2 压电陶瓷驱动系统第30-34页
        2.2.1 压电陶瓷驱动系统的构成第30-31页
        2.2.2 压电陶瓷驱动系统的稳定性第31-34页
    2.3 真空及脱氧系统第34-36页
        2.3.1 真空系统第34-35页
        2.3.2 脱氧系统第35-36页
    2.4 压力控制系统第36-38页
    2.5 温控系统第38页
    2.6 粒子收集系统第38-39页
    2.7 本章小结第39-40页
3 脉冲微孔喷射法制备铁基金属玻璃粒子第40-53页
    3.1 实验步骤第40-42页
        3.1.1 制备母合金第40-41页
        3.1.2 制备金属玻璃粒子第41-42页
        3.1.3 金属玻璃粒子检测评价第42页
    3.2 微滴喷射结果分析第42-46页
    3.3 实验参数对粒径分布的影响第46-51页
        3.3.1 压电陶瓷驱动系统波形对粒子的影响第46-47页
        3.3.2 压电陶瓷驱动系统电压对粒子的影响第47-49页
        3.3.3 坩埚内外压力差对粒子的影响第49-51页
    3.4 本章小结第51-53页
4 铁基金属玻璃粒子分析与评价第53-68页
    4.1 铁基金属玻璃粒子的表面形貌和粒径分布第53-55页
    4.2 铁基金属玻璃粒子的内部结构第55-57页
        4.2.1 铁基金属玻璃粒子的内部形貌第55-56页
        4.2.2 铁基金属玻璃粒子的XRD分析第56-57页
    4.3 铁基金属玻璃粒子的热力学性能第57-60页
        4.3.1 铁基金属玻璃粒子的DSC分析第57-59页
        4.3.2 不同粒径铁基金属玻璃的玻璃相含量第59-60页
    4.4 铁基金属玻璃粒子冷却速度的计算和分析第60-66页
        4.4.1 金属玻璃粒子中临界冷却速度计算方法第60-63页
        4.4.2 金属玻璃粒子中临界冷却速度的分析第63-66页
    4.5 本章小结第66-68页
结论第68-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第73-74页
致谢第74-76页

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