| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 环保型涂料概述 | 第15-20页 |
| 1.2.1 高固体分涂料 | 第15-17页 |
| 1.2.2 粉末涂料 | 第17页 |
| 1.2.3 光固化涂料 | 第17-18页 |
| 1.2.4 水性涂料 | 第18-20页 |
| 1.3 水性环氧树脂涂料概述 | 第20-29页 |
| 1.3.1 环氧树脂的结构与性能 | 第20-22页 |
| 1.3.2 环氧树脂水性化改性 | 第22-25页 |
| 1.3.2.1 阴离子型 | 第22-23页 |
| 1.3.2.2 阳离子型 | 第23-24页 |
| 1.3.2.3 非离子型 | 第24-25页 |
| 1.3.3 环氧树脂功能化改性 | 第25-29页 |
| 1.3.3.1 丙烯酸类单体改性 | 第25页 |
| 1.3.3.2 磷酸酯类单体改性 | 第25-26页 |
| 1.3.3.3 有机硅改性 | 第26-27页 |
| 1.3.3.4 聚氨酯改性 | 第27-28页 |
| 1.3.3.5 无机纳米粒子改性 | 第28-29页 |
| 1.4 研究目的及内容 | 第29-31页 |
| 第2章 实验部分 | 第31-40页 |
| 2.1 实验主要原料及仪器 | 第31-33页 |
| 2.2 EP20的制备 | 第33-34页 |
| 2.3 改性环氧树脂乳液的制备 | 第34页 |
| 2.4 改性环氧树脂乳液漆膜的制备 | 第34-35页 |
| 2.5 测试与表征 | 第35-40页 |
| 2.5.1 EP20与接枝产物的测试与表征 | 第35-36页 |
| 2.5.1.1 环氧值的测定 | 第35页 |
| 2.5.1.2 接枝率的测定 | 第35-36页 |
| 2.5.1.3 溶解性测试 | 第36页 |
| 2.5.1.4 红外光谱分析 | 第36页 |
| 2.5.1.5 分子量的测定 | 第36页 |
| 2.5.2 改性环氧树脂乳液稳定性的测试与表征 | 第36页 |
| 2.5.2.1 储存稳定性 | 第36页 |
| 2.5.2.2 冻融稳定性 | 第36页 |
| 2.5.2.3 稀释稳定性 | 第36页 |
| 2.5.2.4 离心稳定性 | 第36页 |
| 2.5.3 改性环氧树脂乳液的测试与表征 | 第36-37页 |
| 2.5.3.1 乳液粒径及分布 | 第36-37页 |
| 2.5.3.2 乳胶粒形态 | 第37页 |
| 2.5.3.3 乳液粘度的测定 | 第37页 |
| 2.5.3.4 乳液表面张力的测定 | 第37页 |
| 2.5.3.5 乳液pH值的测定 | 第37页 |
| 2.5.3.6 乳液固含量的测定 | 第37页 |
| 2.5.4 改性环氧树脂乳液漆膜的测试与表征 | 第37-40页 |
| 2.5.4.1 红外光谱分析 | 第37-38页 |
| 2.5.4.2 扫描电镜分析 | 第38页 |
| 2.5.4.3 吸水率的测定 | 第38页 |
| 2.5.4.4 耐水性测试 | 第38页 |
| 2.5.4.5 湿态附着力测试 | 第38页 |
| 2.5.4.6 附着力测试 | 第38页 |
| 2.5.4.7 耐冲击性测试 | 第38页 |
| 2.5.4.8 柔韧性测试 | 第38页 |
| 2.5.4.9 防闪锈性能测试 | 第38-39页 |
| 2.5.4.10 电化学测试 | 第39-40页 |
| 第3章 结果与讨论 | 第40-74页 |
| 3.1 EP20制备工艺的探索 | 第40-45页 |
| 3.1.1 环氧树脂分子量对聚合产物水分散性的影响 | 第40页 |
| 3.1.2 PEG分子量对EP20及改性环氧树脂乳液与漆膜的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.3 PEG2000与E20的投料比对EP20及改性环氧树脂乳液性能的影响 | 第41-42页 |
| 3.1.4 催化剂的选取与用量 | 第42-43页 |
| 3.1.4.1 BF_3·乙醚络合物用量对改性环氧树脂乳液粒径及稳定性的影响 | 第42页 |
| 3.1.4.2 BF_3·乙醚络合物用量对聚合反应速率的影响 | 第42-43页 |
| 3.1.5 聚合温度对改性环氧树脂乳液粒径及分布的影响 | 第43-44页 |
| 3.1.6 聚合时间对EP20环氧值的影响 | 第44-45页 |
| 3.2 EP20的测试与表征 | 第45-48页 |
| 3.2.1 溶解性测试 | 第45页 |
| 3.2.2 红外光谱分析 | 第45-46页 |
| 3.2.3 分子量的测定 | 第46-48页 |
| 3.3 改性环氧树脂乳液制备工艺的探索 | 第48-61页 |
| 3.3.1 反应溶剂的选取与用量 | 第48-49页 |
| 3.3.2 EP20与E20的配比对改性环氧树脂乳液稳定性的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.3 接枝聚合温度对改性环氧树脂乳液稳定性的影响 | 第50页 |
| 3.3.4 接枝聚合时间对改性环氧树脂乳液性能的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.5 BPO用量对改性环氧树脂乳液性能的影响 | 第51-53页 |
| 3.3.5.1 BPO用量对改性环氧树脂乳液粒径的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.5.2 BPO用量对改性环氧树脂乳液粘度的影响 | 第52页 |
| 3.3.5.3 BPO用量对改性环氧树脂乳液稳定性的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.6 MAA用量对改性环氧树脂乳液性能的影响 | 第53-56页 |
| 3.3.6.1 MAA用量对改性环氧树脂乳液粒径的影响 | 第54页 |
| 3.3.6.2 MAA用量对改性环氧树脂乳液表面张力的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.6.3 MAA用量对改性环氧树脂乳液稳定性的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.6.4 MAA用量对改性环氧树脂乳胶膜吸水率的影响 | 第56页 |
| 3.3.7 PM1500用量对改性环氧树脂乳液性能的影响 | 第56-59页 |
| 3.3.7.1 PM1500用量对改性环氧树脂乳液综合性能的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.7.2 PM1500用量对改性环氧树脂乳液表面张力的影响 | 第58页 |
| 3.3.7.3 PM1500对改性环氧树脂乳液湿态附着力的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.7.4 PM1500用量对改性环氧树脂乳液防闪锈性能的影响 | 第59页 |
| 3.3.8 中和度对改性环氧树脂乳液粒径的影响 | 第59-61页 |
| 3.4 改性环氧树脂乳液的测试与表征 | 第61-64页 |
| 3.4.1 红外光谱分析 | 第61页 |
| 3.4.2 改性环氧树脂乳液外观 | 第61-62页 |
| 3.4.3 改性环氧树脂乳液乳胶粒子形态 | 第62-63页 |
| 3.4.4 改性环氧树脂乳液性能 | 第63-64页 |
| 3.5 改性环氧树脂乳液漆膜的制备与性能测试 | 第64-74页 |
| 3.5.1 固化机理 | 第64页 |
| 3.5.2 WH260用量对改性环氧树脂乳液漆膜性能的影响 | 第64-65页 |
| 3.5.3 固化温度对改性环氧树脂乳液漆膜性能的影响 | 第65页 |
| 3.5.4 固化时间对改性环氧树脂乳液漆膜性能的影响 | 第65-66页 |
| 3.5.5 改性环氧树脂乳液漆膜表面形貌 | 第66-67页 |
| 3.5.6 改性环氧树脂乳液漆膜电化学测试 | 第67-74页 |
| 3.5.6.1 开路电位 | 第67-68页 |
| 3.5.6.2 稳态Tafel极化曲线 | 第68-74页 |
| 第4章 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 硕士期间发表(待发表)的论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
