摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 引言 | 第15-16页 |
1.2 固结磨料加工技术 | 第16-24页 |
1.2.1 固结磨料加工技术概述 | 第16-17页 |
1.2.2 亲水性固结磨料加工技术概述 | 第17-19页 |
1.2.3 亲水性固结磨料加工技术研究现状 | 第19-24页 |
1.3 金刚石磨料 | 第24-26页 |
1.3.1 金刚石磨料的分类、性能及应用 | 第24-25页 |
1.3.2 金刚石聚集体磨料的研究现状 | 第25-26页 |
1.4 固结金刚石聚集体磨料垫研磨加工性能的研究 | 第26-27页 |
1.5 本课题开展的主要研究内容 | 第27-29页 |
第二章 金刚石聚集体磨粒的制备原理 | 第29-39页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 微米级金刚石聚集体磨粒的制备工艺路线 | 第29-30页 |
2.3 金刚石聚集体磨粒的水分级原理 | 第30-34页 |
2.3.1 分级的概念 | 第30-31页 |
2.3.2 分级的分类 | 第31-32页 |
2.3.3 金刚石聚集体磨粒的垂直式湿法分级 | 第32-34页 |
2.4 工艺参数对金刚石聚集体磨粒水分级结果的影响 | 第34-38页 |
2.4.1 实验设计 | 第34-35页 |
2.4.2 分级实验的评价指标及测量方法 | 第35页 |
2.4.3 实验结果与分析 | 第35-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 固结金刚石聚集体磨粒研磨垫加工性能探索 | 第39-49页 |
3.1 引言 | 第39页 |
3.2 纳米划痕法研究石英玻璃的脆塑转变性能 | 第39-41页 |
3.2.1 实验设计 | 第39-40页 |
3.2.2 实验结果与分析 | 第40-41页 |
3.3 固结金刚石聚集体磨料垫研磨实验探索 | 第41-48页 |
3.3.1 实验设备及试剂 | 第41-42页 |
3.3.2 金刚石聚集体FAP制备流程 | 第42-43页 |
3.3.3 研磨实验 | 第43-44页 |
3.3.4 研磨评价指标及测量方法 | 第44-45页 |
3.3.5 固结金刚石聚集体磨料垫研磨石英玻璃实验 | 第45-47页 |
3.3.6 二次颗粒尺寸对固结聚集体磨料垫研磨石英玻璃实验的影响 | 第47-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 磨粒尺寸对固结金刚石聚集体磨料垫研磨石英玻璃的影响 | 第49-64页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 正交实验设计 | 第49-51页 |
4.2.1 因素水平的选择 | 第49-50页 |
4.2.2 研磨实验设计 | 第50-51页 |
4.2.3 研磨评价指标及测量方法 | 第51页 |
4.3 因素对研磨过程的影响 | 第51-60页 |
4.3.1 正交实验结果 | 第51-52页 |
4.3.2 因素对平均材料去除速率的影响 | 第52-54页 |
4.3.3 因素对研磨稳定性的影响 | 第54-57页 |
4.3.4 因素对平均表面粗糙度的影响 | 第57-58页 |
4.3.5 研磨工艺参数的优化及验证 | 第58-60页 |
4.4 亚表面损伤 | 第60-63页 |
4.4.1 斜面抛光法测定亚表面损伤深度 | 第60-61页 |
4.4.2 石英玻璃亚表面损伤深度 | 第61-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-64页 |
第五章 固结金刚石聚集体磨料垫研磨去除速率模型 | 第64-73页 |
5.1 引言 | 第64页 |
5.2 材料去除率模型假设 | 第64-65页 |
5.2.1 固结聚集体磨料垫的微观接触模型 | 第64-65页 |
5.2.2 模型假设 | 第65页 |
5.3 FAP表面有效磨粒数目模型 | 第65-68页 |
5.3.1 亲水性FAP表面磨粒理论个数推导 | 第65-68页 |
5.4 金刚石聚集体磨粒切削深度模型 | 第68-69页 |
5.4.1 聚集体磨粒切入深度 | 第68-69页 |
5.5 金刚石聚集体磨粒材料去除率模型 | 第69-71页 |
5.5.1 材料去除率修正系数 | 第70-71页 |
5.6 固结金刚石聚集体磨料垫高效加工机理分析 | 第71页 |
5.7 本章小结 | 第71-73页 |
第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
6.1 结论 | 第73-74页 |
6.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
在校期间的科研成果及发表的学术论文 | 第81页 |