| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 研究背景、意义与课题来源 | 第13-14页 |
| 1.1.1 研究背景及研究意义 | 第13-14页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第14页 |
| 1.2 电解钻削加工技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 超声辅助电解钻削加工技术研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 电解磨削复合加工技术研究现状 | 第18-23页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第20-23页 |
| 1.5 超声辅助电解磨削加工技术研究现状 | 第23-24页 |
| 1.6 研究内容与论文结构 | 第24-26页 |
| 第2章 超声辅助电解磨削加工机理及试验平台 | 第26-59页 |
| 2.1 超声辅助电解磨削加工理论基础 | 第26-37页 |
| 2.1.1 电解加工理论基础及特点 | 第26-27页 |
| 2.1.2 超声辅助电解磨削加工理论 | 第27-32页 |
| 2.1.3 超声辅助电解磨削加工数学模型 | 第32-37页 |
| 2.2 工件材料电化学特性研究 | 第37-49页 |
| 2.2.1 双电层与电极极化 | 第37-39页 |
| 2.2.2 钝化膜与钝化过程 | 第39-40页 |
| 2.2.3 电化学特性测量原理及方法 | 第40-44页 |
| 2.2.4 0Cr18Ni9不锈钢电化学极化曲线的测量 | 第44-46页 |
| 2.2.5 GH3030电化学极化曲线的测量 | 第46-49页 |
| 2.3 超声辅助电解磨削加工试验平台的搭建 | 第49-58页 |
| 2.3.1 试验平台机械系统组成 | 第49-53页 |
| 2.3.2 工具电极的制备 | 第53-55页 |
| 2.3.3 控制系统与测量设备 | 第55-58页 |
| 2.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第3章 超声辅助电解磨削高效加工小孔多物理场仿真 | 第59-73页 |
| 3.1 有限元法与仿真软件简介 | 第59-60页 |
| 3.1.1 有限元法 | 第59页 |
| 3.1.2 COMS OL Multiphysics软件简介 | 第59-60页 |
| 3.1.3 Fluent软件简介 | 第60页 |
| 3.2 超声辅助电解磨削加工小孔电场仿真模拟 | 第60-67页 |
| 3.2.1 高频脉冲电解钻削加工预孔电场仿真 | 第60-62页 |
| 3.2.2 超声辅助电解磨削扩孔加工电场仿真模型 | 第62-63页 |
| 3.2.3 超声辅助电解磨削扩孔加工间隙电场仿真 | 第63-67页 |
| 3.3 超声辅助电解磨削扩孔加工流场仿真模拟 | 第67-72页 |
| 3.3.1 超声辅助电解磨削扩孔加工流场仿真模型 | 第67-70页 |
| 3.3.2 超声辅助电解磨削扩孔加工间隙流场仿真 | 第70-72页 |
| 3.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 超声辅助电解磨削高效加工小孔试验 | 第73-103页 |
| 4.1 超声辅助电解钻削加工预孔试验 | 第73-75页 |
| 4.2 不锈钢超声辅助电解磨削扩孔加工试验 | 第75-95页 |
| 4.2.1 电加工参数的选择 | 第75-77页 |
| 4.2.2 电解作用与机械研磨的匹配 | 第77-89页 |
| 4.2.3 电极转速对加工效率的影响 | 第89-90页 |
| 4.2.4 超声振动对加工效果的影响 | 第90-94页 |
| 4.2.5 金刚砂目数对加工表面质量的影响 | 第94-95页 |
| 4.2.6 典型加工结果 | 第95页 |
| 4.3 镍基高温合金超声辅助电解磨削扩孔加工试验 | 第95-101页 |
| 4.3.1 GH3030超声辅助电解磨削扩孔加工试验结果与分析 | 第96-100页 |
| 4.3.2 典型加工结果 | 第100-101页 |
| 4.4 本章小结 | 第101-103页 |
| 第5章 总结与展望 | 第103-106页 |
| 5.1 总结 | 第103-104页 |
| 5.2 展望 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
| 攻读学位期间发表的学术成果和参加的科研项目 | 第114-115页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第115页 |
