特厚板坯结晶器内水口流场及温度场研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 连铸技术概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 连铸机分类 | 第10-11页 |
| 1.1.2 立式连铸机特点 | 第11-12页 |
| 1.1.3 连铸在国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2 结晶器的功能 | 第15页 |
| 1.3 结晶器内钢液流动研究 | 第15-16页 |
| 1.4 液面波动研究概述 | 第16-19页 |
| 1.4.1 钢渣界面的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.2 吹氩气的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 结晶器内夹杂物运动行为的研究 | 第19-20页 |
| 1.6 本文研究的内容与意义 | 第20-22页 |
| 1.6.1 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.6.2 课题研究的意义 | 第21-22页 |
| 第2章 板坯连铸机参数及流体力学理论 | 第22-32页 |
| 2.1 特厚板坯连铸机参数研究 | 第22-25页 |
| 2.1.1 特厚板坯拉速确定 | 第22-23页 |
| 2.1.2 液相穴深度 | 第23-25页 |
| 2.1.3 结晶器出口安全坯壳厚度及结晶器长度 | 第25页 |
| 2.2 浸入式水口设计及主要参数 | 第25-28页 |
| 2.2.1 水口的侧孔倾角 | 第26页 |
| 2.2.2 出口形状 | 第26-27页 |
| 2.2.3 浸入深度 | 第27页 |
| 2.2.4 内腔形状 | 第27-28页 |
| 2.3 流场的基础理论 | 第28-29页 |
| 2.3.1 连续介质假定概述 | 第28页 |
| 2.3.2 流体的输运性质 | 第28-29页 |
| 2.4 铸坯的凝固理论 | 第29-31页 |
| 2.4.1 铸坯凝固传热的特点 | 第29-30页 |
| 2.4.2 结晶器内钢液传热过程 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 特厚板坯结晶器内水口及吹氩技术研究 | 第32-52页 |
| 3.1 水口类型概述 | 第32-33页 |
| 3.1.1 直筒型水口 | 第32页 |
| 3.1.2 多侧孔水口 | 第32-33页 |
| 3.2 VOF模型 | 第33-34页 |
| 3.3 结晶器中钢液流动及其模型的建立 | 第34-45页 |
| 3.3.1 基本假设 | 第34页 |
| 3.3.2 控制方程 | 第34-36页 |
| 3.3.3 几何模型的建立及网格划分 | 第36-37页 |
| 3.3.4 边界条件及物性参数 | 第37-38页 |
| 3.3.5 流场的基本特征 | 第38-39页 |
| 3.3.6 计算结果及分析分析 | 第39-45页 |
| 3.4 吹氩技术研究 | 第45-50页 |
| 3.4.1 水口吹氩技术概述 | 第45页 |
| 3.4.2 混合模型（mixture） | 第45页 |
| 3.4.3 模型假设 | 第45-46页 |
| 3.4.4 控制方程 | 第46-47页 |
| 3.4.5 边界条件 | 第47-48页 |
| 3.4.6 计算结果及分析 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 铸坯结晶器内凝固传热仿真及水口强度分析 | 第52-66页 |
| 4.1 物理模型 | 第52-61页 |
| 4.1.1 基本假设 | 第52页 |
| 4.1.2 凝固传热方程 | 第52-53页 |
| 4.1.3 铸坯热物性参数的确定 | 第53-54页 |
| 4.1.4 定解条件 | 第54-56页 |
| 4.1.5 计算结果及分析 | 第56-61页 |
| 4.2 水口强度分析 | 第61-65页 |
| 4.2.1 模型的基本假设 | 第62页 |
| 4.2.2 基本方程 | 第62-63页 |
| 4.2.3 物理建模及网格划分 | 第63-64页 |
| 4.2.4 材料参数的确定 | 第64页 |
| 4.2.5 模拟结果及分析 | 第64-65页 |
| 4.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 夹杂物在结晶器内运动行为研究 | 第66-74页 |
| 5.1 夹杂物运动行为的研究 | 第66-68页 |
| 5.1.1 DPM模型概述 | 第66-67页 |
| 5.1.2 基本假设 | 第67页 |
| 5.1.3 控制方程 | 第67-68页 |
| 5.2 边界条件设置 | 第68-69页 |
| 5.2.1 计算结果及分析 | 第68-69页 |
| 5.3 夹杂物的性质对其去除率的影响 | 第69-73页 |
| 5.3.1 不同颗粒形状对夹杂物去除的影响 | 第69-70页 |
| 5.3.2 不同密度对夹杂物去除的影响 | 第70-71页 |
| 5.3.3 夹杂物的数量对去除率的影响 | 第71-72页 |
| 5.3.4 不同加入位置对去除率的影响 | 第72页 |
| 5.3.5 颗粒尺寸对去除率的影响 | 第72-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81页 |
