油膜附水滴切削液喷雾冷却模拟与切削试验研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 新型加工技术研究背景及国内外发展现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 MQL技术发展 | 第11-13页 |
| 1.2.2 OoW技术发展 | 第13-14页 |
| 1.3 喷雾数值模拟技术国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4 传热数值模拟技术发展 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 2.喷嘴雾化的数值模拟 | 第20-35页 |
| 2.1 喷嘴雾化物理模型 | 第20-22页 |
| 2.1.1 喷嘴三维模型 | 第20-21页 |
| 2.1.2 喷嘴网格模型 | 第21-22页 |
| 2.2 喷嘴雾化数学模型 | 第22-33页 |
| 2.2.1 喷嘴内部流动数学模型 | 第23-25页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第25-26页 |
| 2.2.3 离散相模型 | 第26-27页 |
| 2.2.4 雾滴破碎模型 | 第27-31页 |
| 2.2.5 离散型与连续相之间的耦合 | 第31-33页 |
| 2.3 喷雾模拟的计算 | 第33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 3.喷嘴雾化及冷却仿真分析 | 第35-61页 |
| 3.1 不同边界条件下雾化仿真 | 第35-36页 |
| 3.1.1 喷嘴出入口边界条件 | 第35-36页 |
| 3.1.2 射流源与离散相边界条件设定 | 第36页 |
| 3.2 流体材料设置 | 第36-37页 |
| 3.2.1 喷嘴内部流体材料属性 | 第36-37页 |
| 3.2.2 颗粒材料属性 | 第37页 |
| 3.3 计算求解 | 第37-38页 |
| 3.4 喷嘴内部流场模拟结果 | 第38-46页 |
| 3.4.1 内部流场分析 | 第38-43页 |
| 3.4.2 内部流场各相分布特性 | 第43-46页 |
| 3.5 喷嘴外部雾化场模拟结果 | 第46-55页 |
| 3.5.1 计算过程 | 第46-47页 |
| 3.5.2 雾化场颗粒分布 | 第47-49页 |
| 3.5.3 液滴在雾化场内运动特性分布 | 第49-54页 |
| 3.5.4 单颗粒轨迹运动分析 | 第54-55页 |
| 3.6 喷雾冷却仿真模拟 | 第55-60页 |
| 3.6.1 换热壁面温度场分析 | 第55-58页 |
| 3.6.2 换热面液膜厚度分布 | 第58-60页 |
| 3.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 4.油膜附水滴切削实验研究 | 第61-75页 |
| 4.1 实验设备与试验方案 | 第61-63页 |
| 4.1.1 实验设备及参数 | 第61-62页 |
| 4.1.2 冷却润滑系统 | 第62-63页 |
| 4.1.3 实验条件 | 第63页 |
| 4.2 试验方法 | 第63-66页 |
| 4.2.1 响应曲面设计 | 第64-65页 |
| 4.2.2 二次曲面正交旋转组合设计与分析 | 第65-66页 |
| 4.3 0Cr18Ni9不锈钢切削试验结果 | 第66-74页 |
| 4.3.1 试验结果分析 | 第67-68页 |
| 4.3.2 RSM建模对切削力的分析 | 第68-70页 |
| 4.3.3 RSM建模对粗糙度的分析 | 第70-71页 |
| 4.3.4 粗糙度的优化 | 第71-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 5.总结与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 总结 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-84页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
