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电磁搅拌作用下结晶器内多物理场耦合数值模拟研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 国内外连铸技术发展概况第9-11页
        1.1.1 国外连铸技术发展简要概述第9-10页
        1.1.2 国内连铸发展简介第10-11页
    1.2 计算流体力学第11-13页
        1.2.1 CFD在冶金中的应用第11页
        1.2.2 磁流体力学发展简介第11-13页
    1.3 电磁搅拌技术第13-16页
        1.3.1 电磁搅拌技术的发展第13-14页
        1.3.2 连铸电磁搅拌类型第14-16页
    1.4 电磁搅拌在连铸过程中的作用第16-17页
        1.4.1 减轻铸坯表面和皮下气孔第16页
        1.4.2 改善铸坯表面质量第16页
        1.4.3 提高铸坯的清洁度第16-17页
    1.5 影响电磁搅拌效果因素第17页
    1.6 选题背景和研究主要内容第17-19页
        1.6.1 选题背景和意义第17-18页
        1.6.2 研究主要内容第18-19页
第2章 电磁搅拌作用下结晶器内磁场模拟第19-36页
    2.1 旋转磁场的产生第19-20页
    2.2 电磁场数学模型第20-24页
        2.2.1 电磁场控制方程第21-22页
        2.2.2 计算软件简介第22-24页
    2.3 电磁场有限元模型建立第24-25页
    2.4 磁场分析初始条件和边界条件第25-26页
        2.4.1 初始条件第25-26页
        2.4.2 边界条件第26页
    2.5 磁场结果分析第26-35页
        2.5.1 电磁搅拌作用下结晶器内电磁场分布第26-29页
        2.5.2 电流强度对磁场的影响第29-32页
        2.5.3 频率对磁场的影响第32-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第3章 结晶器内多物理场耦合数值模拟第36-48页
    3.1 无电磁搅拌结晶器内流场、温度场数学模型第36-41页
        3.1.1 模型假设第36页
        3.1.2 流动控制方程第36-38页
        3.1.3 结晶器传热第38-40页
        3.1.4 连铸传热控制方程第40-41页
    3.2 连铸结晶器内传热流动耦合有限元模型第41-42页
    3.3 计算过程中物性参数选取第42-43页
        3.3.1 密度第42页
        3.3.2 比热容第42页
        3.3.3 导热系数第42页
        3.3.4 固液相线温度第42-43页
    3.4 电磁搅拌过程中耦合模型第43-45页
    3.5 模拟计算流程图第45页
    3.6 初始条件和边界条件第45-46页
        3.6.1 水.入第45-46页
        3.6.2 结晶器自由液面第46页
        3.6.3 结晶器壁面第46页
        3.6.4 出第46页
    3.7 本章小结第46-48页
第4章 结晶器内钢液多物理场耦合模拟结果分析第48-60页
    4.1 有无电磁搅拌结晶器内流场分布第48-50页
    4.2 有无电磁搅拌结晶器内温度场分布第50-52页
    4.3 电流强度对结晶器内流场和温度场分布影响第52-56页
        4.3.1 电流强度对流场分布影响第52-55页
        4.3.2 电流强度对温度场分布影响第55-56页
    4.4 电流频率对结晶器内流场和温度分布影响第56-58页
        4.4.1 电流频率对结晶器内流场分布影响第56-57页
        4.4.2 搅拌频率对温度分布影响第57-58页
    4.5 合理搅拌参数的选择第58-59页
    4.7 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第65-66页
致谢第66-67页
作者简介第67页

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