| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 概述 | 第10-20页 |
| 1.1 木工刀具常用材料 | 第10-12页 |
| 1.1.1 普通工具钢 | 第10-11页 |
| 1.1.2 高速钢 | 第11页 |
| 1.1.3 硬质合金 | 第11-12页 |
| 1.2 木工刀具表面涂层制备工艺 | 第12-13页 |
| 1.3 激光熔覆技术在木工刀具中的应用 | 第13-17页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术的优点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 激光熔覆的工艺方法和参数控制 | 第14-15页 |
| 1.3.3 激光熔覆材料的选择 | 第15-16页 |
| 1.3.4 激光熔覆技术的研究现状与发展方向 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究的目的、内容与技术路线 | 第17-19页 |
| 1.4.1 选题目的与研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.2 研究的路线和拟解决的问题 | 第18-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 2 试验设备及结果表征方法 | 第20-28页 |
| 2.1 试验设备 | 第20-22页 |
| 2.1.1 总体结构 | 第20页 |
| 2.1.2 激光器的工作原理 | 第20-21页 |
| 2.1.3 主要技术性能及参数 | 第21-22页 |
| 2.2 试样性能表征 | 第22-27页 |
| 2.2.1 耐磨性测试 | 第22-24页 |
| 2.2.2 试样显微硬度测试 | 第24-26页 |
| 2.2.3 金相组织观察及成分鉴定 | 第26-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 试验材料选用与熔覆参数可用范围的确定 | 第28-32页 |
| 3.1 硬质合金粉末与基体材料的选用 | 第28-30页 |
| 3.1.1 硬质合金粉末选用 | 第28-29页 |
| 3.1.2 粉末的混合与研磨 | 第29页 |
| 3.1.3 基体材料的选用 | 第29-30页 |
| 3.2 激光熔覆参数范围的确定 | 第30-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 钨钴钛合金激光熔覆参数的优化 | 第32-43页 |
| 4.1 引言 | 第32页 |
| 4.2 试验的材料与方法 | 第32-34页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第32-33页 |
| 4.2.2 试验方法 | 第33-34页 |
| 4.2.3 试验操作步骤 | 第34页 |
| 4.3 试验结果分析 | 第34-40页 |
| 4.3.1 熔覆层表面质量 | 第34-35页 |
| 4.3.2 显微硬度测试与数据分析 | 第35-37页 |
| 4.3.3 熔覆试样显微组织观察 | 第37-40页 |
| 4.4 熔覆试样截面方向上组织结构与显微硬度的变化 | 第40-42页 |
| 4.4.1 试样熔覆层-界面-基体组织观察 | 第40-41页 |
| 4.4.2 试样截面上显微硬度的变化 | 第41-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 TiC对钨钴钛硬质合金激光熔覆层组织结构及力学性能的影响 | 第43-53页 |
| 5.1 引言 | 第43页 |
| 5.2 试验材料与方法 | 第43-45页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第43-44页 |
| 5.2.2 熔覆试样的制备 | 第44页 |
| 5.2.3 试样性能检测 | 第44-45页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第45-52页 |
| 5.3.1 熔覆层显微组织与化学成分分析 | 第45-48页 |
| 5.3.2 熔覆试样的显微硬度 | 第48-49页 |
| 5.3.3 摩擦磨损试验分析 | 第49-52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 6 电刨刀片的硬质合金熔覆层制备与性能研究 | 第53-57页 |
| 6.1 引言 | 第53页 |
| 6.2 电刨刀片的硬质合金熔覆层的制备 | 第53-54页 |
| 6.3 电刨刀片的力学性能与切削性能 | 第54-56页 |
| 6.3.1 电刨刀片的力学性能比较 | 第54-55页 |
| 6.3.2 电刨刀片切削性能比较 | 第55-56页 |
| 6.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 总结与展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62页 |