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电弧喷涂层磨损性能的仿真与实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 电弧喷涂技术的研究现状第9-13页
        1.2.1 国外电弧喷涂技术研究现状第9-12页
        1.2.2 国内电弧喷涂技术研究现状第12-13页
    1.3 冲蚀磨损的国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 Finnie 切削模型第13-14页
        1.3.2 Bitter 的变形磨损理论第14-15页
        1.3.3 薄片剥落磨损理论第15页
        1.3.4 Y. I. Oka 模型第15-16页
    1.4 冲蚀磨损的数值仿真的研究现状第16-18页
    1.5 本课题的主要研究内容第18-20页
第2章 电弧喷涂层制备及其机械性能测试第20-31页
    2.1 涂层工艺参数优化及相关性能实验第20-24页
        2.1.1 超音速电弧喷涂原理第20-21页
        2.1.2 实验材料第21页
        2.1.3 高速电弧喷涂工艺方案设计第21-23页
        2.1.4 普通电弧喷涂工艺方案设计第23-24页
    2.2 涂层显微硬度实验第24-26页
        2.2.1 实验准备第24-25页
        2.2.2 实验结果分析第25-26页
    2.3 涂层结合强度实验第26-28页
        2.3.1 实验准备第26-27页
        2.3.2 实验结果分析第27-28页
    2.4 涂层组织及表面 XRD 分析第28-30页
        2.4.1 高速喷涂涂层的金相观察第28-29页
        2.4.2 涂层组织的 XRD 分析第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 磨粒刻划的仿真与实验第31-44页
    3.1 有限元仿真的相关理论第31-34页
        3.1.1 材料本构模型第31-32页
        3.1.2 SPH 方法原理第32-33页
        3.1.3 显示方程与质量缩放第33-34页
        3.1.4 接触算法第34页
    3.2 磨粒刻划的仿真研究第34-38页
        3.2.1 刻划过程的耦合模型第34-36页
        3.2.2 刻划力与应力分布第36-37页
        3.2.3 刻划深度对刻划力的影响第37页
        3.2.4 刻划速度对刻划力的影响第37-38页
    3.3 磨粒刻划实验第38-40页
        3.3.1 刻划试验机第38-39页
        3.3.2 试件准备第39-40页
    3.4 刻划实验结果第40-43页
        3.4.1 压力对涂层刻划力的影响第40页
        3.4.2 速度对涂层刻划力的影响第40-42页
        3.4.3 不同涂层之间划痕深度对比第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 涂层材料冲蚀磨损的仿真与实验研究第44-61页
    4.1 冲蚀过程有限元仿真第44-49页
        4.1.1 模型的建立第44-45页
        4.1.2 测试方案第45页
        4.1.3 多颗粒冲蚀第45-47页
        4.1.4 冲蚀速度对冲蚀率的影响第47页
        4.1.5 冲蚀角对冲蚀率的影响第47-48页
        4.1.6 冲蚀角对弹坑深度的影响第48-49页
        4.1.7 残余应力第49页
    4.2 冲蚀磨损的耦合计算模型第49-52页
        4.2.1 冲蚀磨损的耦合模型第49-50页
        4.2.2 冲蚀角对冲蚀率的影响第50-51页
        4.2.3 冲蚀速度对冲蚀率的影响第51页
        4.2.4 冲蚀角度对弹坑深度的影响第51-52页
    4.3 考虑涂层结合强度的冲蚀开裂第52-57页
        4.3.1 带有涂层的冲蚀模型第52-53页
        4.3.2 靶材界面应力的仿真结果第53-54页
        4.3.3 分层脱落的仿真结果第54-57页
    4.4 高温冲蚀实验第57-60页
        4.4.1 实验材料准备第57页
        4.4.2 高温冲蚀实验设备第57-58页
        4.4.3 冲蚀实验条件第58页
        4.4.4 结果分析与讨论第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
结论与展望第61-62页
参考文献第62-68页
致谢第68页

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