| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景及研究的意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第11-12页 |
| 1.1.3 辐射腔体所在雷达天线结构简介 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外相关技术研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 数控加工技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 加工变形分析与控制 | 第14-16页 |
| 1.3 主要研究内容及难点 | 第16-19页 |
| 1.3.1 影响薄璧零件加工变形的主要因素 | 第16-18页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 雷达辐射腔体数控加工工艺分析 | 第19-35页 |
| 2.1 辐射腔体的材料和结构分析 | 第19-22页 |
| 2.1.1 辐射腔体的材料特性及应力分布 | 第19-21页 |
| 2.1.2 辐射腔体的结构特征 | 第21-22页 |
| 2.2 加工设备的选择 | 第22-24页 |
| 2.3 刀具的选择 | 第24-26页 |
| 2.3.1 切削力分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 刀具的选择 | 第25-26页 |
| 2.4 工装夹具设计 | 第26-30页 |
| 2.4.1 装夹分析 | 第27页 |
| 2.4.2 装夹方案制定 | 第27-30页 |
| 2.5 工装夹具夹紧力分析 | 第30-34页 |
| 2.5.1 有限元辅助分析 | 第30-32页 |
| 2.5.2 真空吸盘装夹时的夹紧力分析 | 第32页 |
| 2.5.3 压条压块装夹时的夹紧力分析 | 第32-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 辐射腔体数控铣削用量优化选择 | 第35-48页 |
| 3.1 高速加工铣削用量选择分析 | 第35-38页 |
| 3.1.1 铣削用量四要素 | 第35页 |
| 3.1.2 铣削用量的选择原则 | 第35-36页 |
| 3.1.3 约束铣削用量选择的条件 | 第36-38页 |
| 3.2 辐射腔体粗加工铣削用量的有限元分析 | 第38-42页 |
| 3.3 辐射腔体精加工铣削用量的优化 | 第42-47页 |
| 3.3.1 铣削用量优化目标函数 | 第42-43页 |
| 3.3.2 铣削用量优化参数方程建立,回归分析 | 第43-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 辐射腔体数控铣削数控编程 | 第48-60页 |
| 4.1 广义数控编程技术 | 第48-49页 |
| 4.2 辐射腔体工艺路线分析 | 第49-52页 |
| 4.2.1 传统工艺路线的缺陷 | 第49-50页 |
| 4.2.2 辐射腔体工艺路线的制定 | 第50-51页 |
| 4.2.3 关键加工工序的工步安排 | 第51-52页 |
| 4.3 辐射腔体走刀策略及NC代码生成 | 第52-59页 |
| 4.3.1 进退刀方式 | 第52-54页 |
| 4.3.2 走刀方式 | 第54-57页 |
| 4.3.3 辐射腔体数控NC代码生成 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 基于VERICUT的仿真与工程实际应用 | 第60-67页 |
| 5.1 基于VERICUT的NC程序仿真及结果分析 | 第60-64页 |
| 5.2 实验验证 | 第64-66页 |
| 5.2.1 实验目的及内容 | 第64页 |
| 5.2.2 检测数据及结果分析 | 第64-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第72页 |