摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第11-28页 |
1.1 Al-Zn-Mg-Cu合金的发展与应用概况 | 第11-13页 |
1.2 轧制工艺的研究与发展 | 第13-16页 |
1.2.1 对称轧制 | 第13-14页 |
1.2.2 非对称轧制 | 第14-16页 |
1.2.2.1 异步轧制 | 第14-15页 |
1.2.2.2 龙型轧制 | 第15-16页 |
1.3 织构的研究概况 | 第16-22页 |
1.3.1 织构的定义 | 第16页 |
1.3.2 织构的存在 | 第16-17页 |
1.3.3 织构的表达 | 第17-21页 |
1.3.3.1 极图 | 第17-18页 |
1.3.3.2 反极图 | 第18-19页 |
1.3.3.3 取向分布函数(ODF) | 第19-21页 |
1.3.3.4 取向线分析 | 第21页 |
1.3.4 织构的测量方法 | 第21-22页 |
1.3.4.1 X-射线衍射测量 | 第21-22页 |
1.3.4.2 电子背散射衍射(EBSD) | 第22页 |
1.4 7055 铝合金的热处理 | 第22-26页 |
1.4.1 7055 铝合金的固溶与淬火 | 第22-24页 |
1.4.2 7055 铝合金的时效 | 第24-26页 |
1.5 本文研究的目的、内容及意义 | 第26-28页 |
第二章 实验思路及实验方法 | 第28-32页 |
2.1 实验思路 | 第28页 |
2.2 实验方法 | 第28-32页 |
2.2.1 实验材料制备 | 第28-29页 |
2.2.2 轧制 | 第29页 |
2.2.3 热处理 | 第29页 |
2.2.4 金相组织分析 | 第29页 |
2.2.5 硬度测试 | 第29页 |
2.2.6 电导率测试 | 第29-30页 |
2.2.7 扫描电镜检测 | 第30页 |
2.2.8 织构测算 | 第30页 |
2.2.9 透射电镜检测 | 第30页 |
2.2.10 力学性能测试 | 第30-31页 |
2.2.11 剥落腐蚀实验 | 第31-32页 |
第三章 7055铝合金龙型轧制研究 | 第32-49页 |
3.1 轧机的改装 | 第32-33页 |
3.2 单道次龙型轧制实验 | 第33-36页 |
3.3 多道次龙型轧制 | 第36-47页 |
3.3.1 金相组织 | 第37-38页 |
3.3.2 透射分析 | 第38页 |
3.3.3 织构分析 | 第38-46页 |
3.3.4 硬度及电导率 | 第46页 |
3.3.5 拉伸力学性能 | 第46-47页 |
3.3.6 冲击韧性 | 第47页 |
3.4 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 固溶制度对7055铝合金性能的影响 | 第49-59页 |
4.1 实验方法 | 第49-50页 |
4.2 显微组织 | 第50-53页 |
4.2.1 金相组织 | 第50-51页 |
4.2.2 扫描分析 | 第51-53页 |
4.3 力学性能 | 第53-56页 |
4.3.1 硬度 | 第53页 |
4.3.2 拉伸力学性能 | 第53-54页 |
4.3.3 断裂韧性 | 第54-56页 |
4.4 抗腐蚀性能 | 第56-57页 |
4.4.1 剥落腐蚀 | 第56-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 回归降温速度对7055铝合金厚向力学性能的影响 | 第59-69页 |
5.1 实验方法 | 第59-61页 |
5.1.1 厚向不均匀性的表示方法 | 第59页 |
5.1.2 降温曲线的测定 | 第59-61页 |
5.2 显微组织 | 第61-65页 |
5.2.1 金相组织 | 第61-62页 |
5.2.2 透射分析 | 第62-65页 |
5.3 力学性能 | 第65-68页 |
5.3.1 硬度及电导率 | 第65-66页 |
5.3.2 拉伸力学性能 | 第66-67页 |
5.3.3 断裂韧性 | 第67-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
第六章 结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第77页 |